烟花爆竹生产企业安全操作规程.doc

烟花爆竹生产企业安全操作规程 一、粉碎操作必须远离仓库、厂房； 二、严格执行原料分发规定，自觉做到少量多次，严禁超量领取； 三、操作人员在开启各种原材料的包装时，应先检查包装、标记是否与包装内物质相符，发现异样应立即报告有关部门，不得擅自处理； 四、操作人员在操作前，必须先检查机械设备、电器设备、生产工具是符合安全规定；并将所有粉碎工具擦试干净，禁止使用加工过一种原材料未经擦试干净的工具又去加工另外的原材料； 五、氧化剂（高氯酸钾、硝酸钾、硝酸锶、硝酸钡等）、可燃物（木炭、硫磺、硫化锑、漆片、酚醛树脂等）必须单项粉碎过筛，分别盛装； 六、粉碎场所必须经常保持清洁，天天要清扫地面、门窗、墙壁、废药必须集中到安全区域处理。 一、药物配制安全操作规程 一、配药前应检查各种化学原料的色质细度、干湿程序、批号、规格、性能等是否与配方要求相符，发现异样，应请示报告，不得擅自处理、配制； 二、配料人应高度集中精力，绝对禁止搞错配方比例。严禁擅自改变药物配方，严守操作规程，不得偷工减料、敷衍了事； 三、配制时，必须先混和均匀，并过细筛三次以上； 四、配制完毕后，应立即将所有的配料工具擦干净。禁止使用没有擦试干净的工具进行第二种药物配制； 五、配药场所必须天天清扫，垃圾、余药应按指定地点存放； 六、药物配方通知单要经技术员、主管厂长（经理）审批后才可使用，每配制的药量，要按车间主任通知的数量配制，危险药物不能配制过夜。 二、亮珠加工安全操作规程 一、亮珠加工操作人员在领料时，应认真细核对已领材料是否与所需加工的亮珠材料相符，加工场地不能存放杂物材料，禁止超量领取药物； 二、操作工具应符合安全规定并经常保持清洁，禁止用加工过一种光色亮珠的工具在未经洗净的情况下，又去加工另一种光色亮珠； 三、亮珠在摊晒时，应用篾盘盛亮珠，篾盘放在木架上，严禁在地面摊晒； 四、晒场应远离仓库、厂房、车间等建筑物。严禁在人员往来多的地方摊晒，并有专人负责看守； 五、亮珠的进仓必须严格检查。未完全干燥的亮珠和未完全冷却的亮珠，绝对禁止进入仓库和盛装密封； 六、漏落地面的亮珠、药物应及时清扫冲洗，防止磨擦起火。 三、装、填、抹药物安全操作规程 一、装、填、抹工具应保持洁净。禁止任何工具在使用后未经擦试干净又去装、填、抹另一种药物； 二、墩实药时，应先扫净桌面再进行操作，禁止在操作时猛烈撞击； 三、装、填、抹好的半成品应立即交另外一工房或中转库。不准在生产工作台上积压囤留。当天的产品做好应交有关收发部门； 四、装、填、抹药工人只准单个分批到中转库领取所需药物，不准集中于中转站同时领取； 五、装、填、抹药工人下班前必须把剩余药物交回中转库，不准么自存药过夜，生产工房要冲洗打扫； 六、生产工人对不符合安全生产要求的操作规程及工作场所，有权向有关部门提出改进要求，确立危险的有权停止生产。 四、筑药、压药安全操作规程 一、筑药、压药工人应穿棉布工作服和胶底鞋，禁止穿化纤衣服、裙子、短裤，并做到单人单间操作； 二、筑药时不能超量操作。压药前要认真检查清理压硝机，动作要轻，不准猛烈击撞，压药时只能领取一模纸筒，并经常清理余药。 五、晒收亮珠安全操作规程 一、晒亮珠的工具要用竹制品，距离地面不得低于25公分，保证通风； 二、高温季节，中途不准翻动或收拢亮珠，必须等温度降至室温以下才能进行； 三、晒、收要轻拿、轻放、轻操作，严禁拖、拉、撞击、摩擦； 四、晒收亮珠要等到亮珠散热干透方可入库，同时应检查盛亮珠的工具是否完好； 五、晒亮珠要有专人负责。 六、裁纸车间安全生产规程 一、熟悉机械电器性能，掌握工世流程，严格遵守安全操作规程。上班先检查机械、电路、用具、确定无误后方可开工生产； 二、车间内要清洁、整齐、通道畅通无阴； 三、工作完毕必须清扫车间及工作台，关闭电源。 七、引线制作车间安全操作规程 一、熟悉各种引线的工艺流程、操作技术。操作时应坚持“小型分散、少量多次、勤运走”的十一字方针进行作业； 二、引线生产应在专用工房内进行，手工生产引线每间定员2人。机器生产黑药引线时，每间工房不得超过2台机组，机组间距离不得少于2米。生产白药引线时应单人单机单间； 三、引线生产应严格控制停滞量：手工生产黑药引线，每人每次限领药量1公斤。机器生产黑药引线，工房内药物停滞量不得超过2。5公斤，手工或机器生产白药引线时，药物限量0。5公斤。引线做好后应及时送交中转库或收发室保管。浆引时亦应相应限量要求进行操作。 四、裁切引线和捆扎引线应分别在专用工房内进行，间距应符合安全规定，由单人单间操作。捆扎引线不得超过1公斤，裁切引线不得超过0。5公斤。捆扎或裁切完后必须放置到规定地点，再领料捆扎或裁切，不得在裁切工房进行其它操作； 五、裁切引线时应戴好防护面罩。清扫工作台面余药、沙石等杂物，刀具应锋利并擦上油，同