分析模型导轨磨损的演算对机床加工精度的影响.docVIP

PAGE 学生毕业设计 外 文 译 文 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 学生姓名 学 号 学生成绩 机电与车辆工程学院  译 文 要 求 外文翻译必须使用钢笔，手工工整书写，或用A4纸打印。 所选的原文内容必须与课题或专业方向紧密相关，注明详细出处。 外文翻译书文本后附原文（或复印件），译文不少于3000字符。 译 文 评 阅 评阅要求：应根据学校“译文要求”，对学生译文的准确性、翻译数量以及译文的文字表述情况等作具体的评价。 指导教师评语： 指导教师签名 年 月 日 PAGE 8 持续性和耐久性 2010/2（6）出版的 “学术布朗库西”迈阿密, ISSN 1844 – 640X 分析模型导轨磨损的演算对机床加工精度的影响 摘要：机床导轨磨损影响积极震动。最初的刀具运动轨迹作为导轨磨损的结果，将被修改，尺寸精度产生差异的工件的几何形状和偏差。因为它已经成为连接称为移动和刚性导轨的磨损取决于许多参数（压力，速度，长度摩擦，润滑，材料）。一种或另一种分析模型和/或磨损的实验模型的选择取决于所的工作条件，假设被称为耦合材料。目前的工作的目标是建立一个分析模型的演算显示导轨的影响磨损在工具机的加工精度。 关键词：精度 机床 表面。 简介 因为它已经被称为加工精度取决于每一块技术系统（机床，夹紧装置，刀具等）[1，2，3]连接到多种因素。在目前的工作，笔者的目标是建立规模和影响力的床身在对车床使用的机床的加工精度，导轨的磨损。导轨的大小和（纵向）滑动磨损是重要的被称为因为滑动轨迹，由于磨损，时间条件下发生的尺寸偏差和加工零件的表面质量的变化。以建立系统的床身滑动磨损大小，三种不同的情况正在分析： 1 - 床身导轨正在磨损 2 - 导轨只被磨损 3 - 导轨（床身滑动）正在磨损 2、建立床身滑动产生的误差分析模型磨损 为了建立在加工的磨损过程的定量影响车床的精度，以下假设[2]： - 被认为是在一定的刚性指南U（X）的磨损轮廓曲线时刻评估应力循环的数量; - 比以前所有的周期产生的磨损，被忽视的电流应力周期的磨损; - 移动导轨磨损U1（L）是这样产生的，该导轨的性能如下；不断刚性指南轮廓;基于这个假设，它是承认接触的类型始终是按照正常和切向应力的适当分配; - 移动导轨位移在两个剖面的接触面，使正常的线是独一无二的刚性; - 磨损是一个连续的过程和特点是由连续拖到指导长度的功能和时间的考虑，磨损层的厚度。 这些假设的基础上建立的床身和导轨的磨损3在工作的第一部分显示的情况。案例1：床身导轨（图） 图1 解决方案床身导轨伤的移动导轨 以一个（XO，UXO）点，坐落在中间移动导轨。在考虑点的床身导轨的磨损是U XO和床身导轨磨损UX的功能。该点的偏差，A被认为是AC 1=Δ。 为了建立，在床身导轨的轮廓A被认为是一个直线的斜率m，可以根据磨损功能UX正常的C点的坐标。 （1） （2） 这里： 作为限制的条件下，C点的坐标，将YC= 0和XC = UxUx+ X 在这种情况下偏差考虑： （3） 案例二：导轨只被磨损根据线性变化规律（图2）。 考虑到B点（0，B），坐落在幻灯片的长度l的一半。后一定时期的运作，作为一个滑动磨损的结果，将在B点在B点流离失所。在这种情况下，点差将是：Δ2= BB为了使这种偏差的计算可分为2例： a）点没有磨损UA= 0; b）在A点磨损一个可以成立（测量）UA的大小≠0 图2 移动导轨几何变化评估计划 盯着从直线的方程，通过点的AO’和以下一些参数，如例1，B点的偏差将是： -当 -当 角α的大小取决于强加给导轨的准确性偏差的大小： （4） 角α可以知道，如果C点的磨损，我们和α的ααadm测量（已知）。允许的角度αadm的大小是一个可以从机床上安装在导轨中所规定的精度条件下建立大小： （5） 其中：Ai-可以作为最大允许接受的初始偏差偏离规定范围内的机床精度参数; APP-精度偏差允许在机床上加工零件; ARA-相对偏差在