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室外供水管道案例分析 132-226-拼搏组-朱智华 宝鸡市大口径输水预应力混凝土管爆原因及对策 1 工程概况 2 事故情况简介 3 事故产生原因 4 事故处理方法 5 启示 模板的使用 一、工程概况 宝鸡市地处陕西关中平原西部，是一座新兴的工业城市，改革开放以来，先后被国务院列为去啊难过综合体制改革、机构改革、金融改革、优化资本结构等项试点城市和内地开放城市。冯家山水库向宝鸡市供水工程时陕西省的省级重点工程，被宝鸡市人民誉为“甘露工程”。该工程投资总额为3亿余人民币，工程干线全线长35km， 共需管材总量为38km，其中需要工作压力在0.8Mpa以下的管材17km，工作压力在1.0Mpa以上的管材17km。所有管材中一部分来自陕西某水泥制品厂，另一部分由兰州某水泥制管厂提供。 二、事故简介 1.事故发生时间 引水管工程于1998年底5月底完工，经过分段通水和全线联动试水后，在1998年9月16日开始向净水厂及市区管网试供水。至1998年12月23日19点发生爆管事故安全试运行98d。此后又相继在1999年4月17日19点20分左右和1999年4月22日凌晨1点发生了第二、第三次爆管事故。事故位置都位于凤翔县长青镇千河川道人口密集处，紧临宝中铁路和宝鸡二电厂的排水渠 2.事故的位置 三次爆管均发生在引水管B标段的S14—S23（见图1），此段为取水工程全线水压最大区段，自长青街村南的S13（桩号为3+209.6）至马道口S23（桩号为7+220.7），全场为4010m.管线采用内径为1200mm的预应力钢筋混凝土输水管，为双管并列布置。 其中S13~S14段是工作压力为0.6Mpa的Ⅱ级管；S14~S23段是工作压力为0.8Mpa的Ⅲ级管。该标段铺设管道为518根YYG—1200—Ⅲ型管材（一阶段Ⅲ级管，振动挤压工艺，DN1200），以及688根SYG—1200—Ⅲ型管材（三阶段Ⅲ级管，管芯缠丝工艺，DN1200），两种管材相间铺设。 三、事故产生的原因 1.事故现场勘查的情况 事故发生后，相关单位认真进行了现场勘查，做了大量的复核、调查和计算工作工作，总结为以下几点： （1）三次事故均发生在引水工程全线水压最大区段，且管材均为兰州某管厂的产品 （2）三次爆管的爆破口分别位于距承口端面0.8m处，均在铺设管路的正上方。 （3）爆管处均有大片混凝土飞脱管体留下的空洞环向弧长约650mm，纵向宽约500mm （4）每次爆管管体爆破处的环筋直径5mm，实测环筋螺距分别为26.75、24、25.53mm （5）爆破处管子内壁均有许多环向裂缝和少量斜向裂缝，裂缝最大宽度达1mm，深度10~20mm.裂缝端面光滑，有白色碱性物析出。局部水泥砂浆层脱落后，可清晰看到裂缝继续向混凝土内部延伸。 （6）爆破的管子承插口完好，未见有橡胶圈封圈局部挤出现象，未见有裂缝产生，管位未发现有位移和转动情况。 （7）在管子破裂的断茬处，发现石子最大粒径为为60×30mm，混凝土轻敲即碎 （8）第二次破裂管子承口砂浆保护层最薄处为7mm 2.事故原因分析 2.1设计方面 通过对运行过程和有关技术数据的分析，排除了水锤导致爆管的可能性，且YYG—1200—Ⅲ管和SYG—1200—Ⅲ管强度完全可满足工程的要求。 2.2施工监理方面 导致爆管事故常见质量问题有安装施工中安装不到位、管子装偏、两侧回填密实度不一致及管子承口挤裂的破坏特征。另外，还有错用管材的问题。根据现场的勘查，完全没有出现以上以上施工质量而导致的破坏特征，同时爆破的管子可以清楚看见生产厂的编号和Ⅲ级管验收标志，说明施工中没有错用管材。 2.3运营方面 工程于1998年5月底完工，98年6月16日至9月12日进行分段通水和全线联动试水，经连续4天对全线管网进行浸泡和冲洗，在1998年9月16日开始向净水厂及市区管网试供水，且安全运行98d,通水试运行过程一切正常 2.4管材方面 检验结果表明，钢筋的抗拉强度全部合格，1根钢筋的伸长率和反复弯折性能不合格；混凝土的龄期为561d，强度为38.6Mpa,强度达不到C40。经分析发现实际使用的管材存在下列问题： ①环向预应力钢筋配置量严重不足 产品合格证上标明，环向直径为5mm.强度1570N/m㎡，螺距为20mm.而3次爆管中，3根破裂管道的实测环筋螺距分别为26.75、24、25.53mm，与产品合格证标明不符。 环筋的的配置是预应力混凝土管结构设计的最重要指标，也是影响管道抗裂性能的最根本因素，环筋配置量不足是爆管的主要原因。 ②管道内壁存在裂缝 管道内壁