轧制Ф28规格三级螺纹钢操作要点.doc

轧制Ф28规格Ⅲ级螺纹钢 炼钢工序工艺操作要点 一、 原辅料条件： 1、要求入转炉铁水〔S〕≤0.45％，〔P〕≤0.10％，〔Si〕≤0.80％，带渣量＜0.5％，如铁水包液面带渣过多，应扒渣后再兑入转炉。 2、入炉铁块及钢渣平均〔S〕≤0.45％。 3、石灰CaO＞88％，SiO2＜2%，S＜0.10％。 二 、装入制度、供氧制度、造渣制度执行现有《转炉炼钢工艺规程》。 三、 终点控制： 1、提倡一次倒炉出钢，并尽量将终点碳控制在0.08％以上，避免后吹，减少夹渣和钢水过氧化。 2、终点〔S〕、〔P〕应严格控制，要求出钢前〔S〕≤0.030％，〔P〕≤0.025％，否则应进行脱硫处理。 3、出钢温度为：上连铸第一炉为1690－1710℃，第二炉及以后为1660－1680℃。 四 、脱氧合金化： 1、钢种化学成分为： 牌号 原牌号 C Mn Si Nb S P Ceq HRB400 20MnSiNb 0.17－0.25 1.2－1.6 0.20－0.80 0.02－0.04 ≤0.045 ≤0.045 Ceq≤0.54 内控标准 HRB400 0.21~ 0.25 1.45~ 1.60 0.40~ 0.80 0.02~ 0.04 ≤0.045 ≤0.045 0.47≤Ceq≤0.54 2、合金成分及加入量： 合金料 成分含量（％） 收得率（％） 加入量（kg/t）参考值 硅锰铁 Mn=65 Si=17 Mn为90～95 23 硅铁 Si=75 Si为80～85 3.5 铌铁 Nb＝65 Nb为85～90 0.5 注：（1）、钢水碳当量目标值0.47以上，0.45、0.46试轧，Ceq＜0.44的坯子吊出轧制小规格； （2）、成分控制C上限放宽至0.27％，Mn上限可放宽至1.65％； （3）、铌铁加入量根据供应提供含铌量可作适当调整。 3、脱氧剂采用现有复合脱氧剂，根据钢水氧化性按吨钢0.2－0.5Kg在出钢前加入包内。 4、合金加入方式： 出钢1/4后开始加入合金料，顺序为Fe-Mn-Si，Si－Fe，Nb－Fe合金，出钢到3/4时合金加完，严禁预先加入包底。 5、钢水配碳： 每吨钢Fe-Mn-Si合金按21kg加入量计算，可使钢水增碳0.03％，每袋碳粉（10kg）可增碳0.02％，炼钢工应对终点准确判断，碳粉及合金加入量可依据终点具体状况适当调整。 五、出钢控制： 采用挡渣工艺，出钢前用挡渣塞挡渣，后期用挡渣球挡渣。要求出钢口应光滑圆整，出钢过程炉子倾动到位，避免钢渣混出，出钢时间控制在1.5－2.5分钟。挡渣球一般在出钢量3/4左右时投入，熔渣过黏时，适当提前加入挡渣球，可提高挡渣命中率。 六、钢水吹氮： 1、钢包底吹透气必须使用在线底吹氮工艺，如底吹不透气可用顶工艺。吹氮时严禁钢水大翻。吹氮时间必须大于3分钟，若加入废钢调温，应选用低合金钢清洁坯头，并适当增加吹氮时间。 2、氮后钢水温度控制：中包开浇第一炉1595－1610℃，第二炉及以后1570－1590℃。 七、喂丝量1～1.5米/吨钢 八、连铸操作要点： 1、中包钢水液面控制不低于500mm，大包严禁下渣，中包温度控制在1520－1540℃； 2、中包浇钢必须使用保护浇铸； 3、结晶器及二冷配水量按HRB335钢种执行，具体情况根据拉钢进行微调； 4、浇钢过程严禁富氧； 5、其它未尽事宜按连铸工艺规程执行。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　技术科 2006－12－31