机械设计课件设计(10本).docVIP

PAGE 课程设计任务书 题目 典型零件的工艺设计及加工 专业、班级 学号 姓名 主要内容、基本要求、主要参考资料等： 一、主要内容 1、绘制毛坯图 2、设计零件的加工工艺 3、填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工艺卡片 4、夹具设计（夹具总装图、零件图） 5、课程设计说明书 二、基本要求 要求学生根据给出的图纸编制零件加工工艺规程和夹具设计。生产数量为400件/年，备品率5%，废品率2%，每日一班。 三、主要参考资料 1、有关的教科书：《机械制图》、《公差与配合》、《机械工程材料》、《机械制造技术基础》、《机械制造技术基础课程设计指导教程》等。 2、有关手册：《实用机械加工工艺手册》、《机械加工工艺设计手册》。 完 成 期 限： 指导教师签名： 课程负责人签名： 年 月 日 课程设计说明书 题目： 姓 名： 院 （系）： 专业班级： 学 号： 指导教师： 成 绩： 时间： 年 月 日至 年 月 日 序言 机械设计制造及其自动化课程设计是在学完了机械制造基础，机械设计基础，机械制造装配大部分的专业知识并运用学习过的autoCAD pro-e等强大的绘图软件所进行的毕业前的一次小练兵，一次重要的实践性学习，教习环节。其主要目的是让我们用所学的工艺理论和实践知识在实践的工艺，夹具设计中综合地加以应用，进而得以加深和发展，提高我们分析和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事工作奠定了一定基础。 通过本次课程设计，我们在下述方面可以得以锻炼： 能熟练的运用机械制造工艺学及相关课程的基本理论，以及在生产实习 中所学到的实践知识，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，加紧和工艺路线地合理拟定等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性。 通过夹具的工艺，进一步提高了我们的结构设计能力，你能够根据被加工零件的加工要求设计出高效省力，既经济合理有能保证质量的夹具。 进一步提高我们的计算设计制图能力，能比较专业熟练地查阅和使用各种技术资料。 在设计制造中培养我们严谨的工作作风和独立的工作能力。 在设计中，由于理论知识和实践经验不足，设计中的不妥之处，敬请老师批评指正。 基本要求 要求学生根据给出的图纸编制零件加工工艺规程和夹具设计。生产数量为400件/年，备品率5%，废品率2%，每日一班。 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1.选择毛坯 该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用模锻成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 2.确定机械加工余量 根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查2-28表得。 锻件孔的精铰：0.05mm.粗铰：0.95mm.钻：0.94mm. 3.确定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 4.设计毛坯 （1）确定圆角半径 查表得： 外圆角半径 r=2.5mm 内圆角半径 R=8mm （2）确定模锻斜度 查表得： 模锻斜度为：5°～10°。 选择加工方法，制定工艺路线 1.定位基准的选择 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的Φ12H7孔为精基准。 2.零件表面加工方法的选择 （1）左右端面 为未注公差尺寸，表面粗糙度为Ra25，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT13，需进行粗铣 （2）Φ35