泵站集水井支护施工组织设计.doc

资料 . 外排泵站集水井基坑钢板桩支护施工方案 一、主要编制依据 1、《南水北调中线一期总干渠石家庄市区段工程第NZSSG14标段渠道工程施工技术要求》（NZSSG14QD水工技字第1号）； 2、《2011年施工进度计划》（SG14[2011]进度001号）； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； 二、工程概况 渠道(226+230)～(234+500) ˊ设置渠坡、渠底排水，并在沿线设置了7座集水井将地下水集中抽排，集水井高程低于渠底高程。集水井为钢筋混凝土结构，基坑采用明挖方式，建基面尺寸为8m×7m。 目前，2#（桩号：228+350）、3#（桩号：229+375）、4#（桩号：230+080）集水井基坑开挖到设计高程以上约3m，即高程71.550 m时出现明显地下水。通过在4#（桩号：230+080）集水井基坑附近采用井点降水，自2011年3月20日至2011年5月14日连续进行抽排降水，水位下降不到50cm，并且由于涌水量大已经造成三个集水井局部不同程度的坍塌现象。为保证施工安全、加快施工进度，努力争取在汛期前完成集水井混凝土浇筑，尽早进入沉降期。2#（桩号：228+350）、3#（桩号：229+375）、4#（桩号：230+080）集水井基坑采用钢板桩支护施工方案。 三、施工流程及施工方法 1、施工流程 施工流程详见外排泵站集水井基坑支护施工流程图。 钢板桩贯入 钢板桩贯入 基坑土方开挖 基坑土方开挖 清 淤 清 淤 抽水 抽水 垫层混凝土 垫层混凝土 井壁混凝土 井壁混凝土 拔桩及回填 拔桩及回填 2、施工方法 （1）钢板桩贯入 选用止水钢板桩进行施工，连接部位带有锁口，具备止水能力，宽40cm，结合集水井基坑开挖深度，长度选择为6m。将钢板桩进行分类、整理，同种型号的进行修正，焊接。在运输及堆放过程中，加强保护，防止连锁口损坏。 按照开挖图范围明确定位。打桩前，将桩尖处的凹槽底口封闭，防止泥土挤入，锁口位置均匀涂黄油，转角位置使用90°转角桩。 钢板桩采用振动锤击打入法，将日立220挖掘机更换振动锤，支立导架，逐根打入以确保贯入时不倾斜。按照上游侧→渠道内侧→下游侧→渠道外侧的顺序施工，并确保最后封闭。开动振动锤30s左右，停止振动，利用惯性将钢板桩打入土层，测量人员检测竖直度满足要求后，开动振动锤，进行捶击贯入。 （2）基坑土方开挖 钢板桩封闭后，进行基坑内土方开挖。日立220挖掘机从渠道外侧向渠道内侧分层开挖，边开挖边观测钢板桩垂直度，是否倾斜。如发现倾斜，立即停止开挖，并在内侧横撑加固。地下水位土方以下采用挖掘机开挖，开挖高程至设计土面高程以下50cm，并使用挖掘机将坑底整平。 （3）清淤 护筒埋设完成后，使用泥浆泵对护筒内泥浆进行抽排， 同时补充清水，防止水头差过大造成护筒底部上涌，精确测量护筒底高程，确保封底厚度，封底后保证无漏水。 （4）抽水 清淤完成后立即在基坑四周设截流水沟，在四角安放潜水泵排尽建基面水，方便施工垫层混凝土。 （5）垫层混凝土 在封底混凝土上浇筑垫层，由于封底混凝土均低于原土基面高程，所以在垫层混凝土找平至设计高程。 （6）井壁混凝土 井壁按照常规混凝土浇筑方式施工，分3仓浇筑完成，第1仓浇筑底板及3m高墙身，第2仓浇筑6m高墙身，第3仓浇筑至井顶面。第1仓底板混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到设计强度75%后，报请建设、设计、监理、质监、施工联合隐蔽验收，通过后回填按设计要求在底板与钢板护筒之间回填壤土。 （7）拔桩及回填 在混凝土浇筑至地下水位以上50cm后，确保干场作业时候，拆除钢板桩。拔桩设备采用25t汽车吊，按照上游侧→渠道内侧→下游侧→渠道外侧的打桩顺序进行拔桩。先使用振动锤对钢板桩微振动60s,将桩头使用夹钳夹紧，缓慢拔出。如拔桩阻力较大，则继续使用振动锤对钢板桩施加间歇振动力后，再进行拔桩。 拔出的钢板桩及时清洗干净，修补整理，涂刷防锈油，按顺序编号对方。 拔桩产生的孔洞采用灌浆方式进行封堵，防止产生不均匀沉降。 四、进度计划 为保证总工期目标的顺利完成，4#泵站计划于2011年6月1日～2011年6月30日进行施工。3#泵站计划于2011年7月1日～2011年7月31日进行施工。2#泵站计划于2011年8月1日～2011年8月31日进行施工。 五、投入设备 投入本施工过程的主要机械设备见《机械设备计划表》 机械设备计划表 序号 名 称 单位 数量 备 注 1 钢板桩 套 1 2 25t汽车吊 台 1 3 日立220挖掘机 台 2 4 插入式振捣棒 台 2 5 汽锤