混凝土灌动注桩施工.pptVIP

序号 项目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架顶端高程 ＋20mm 尺量检查 2 钢筋骨架底面高程 ±50mm 3 钢筋骨架直径 ±20mm 4 主钢筋间距 ±0.5d 尺量检查不小于5处 5 加强筋间距 ±20mm 6 箍筋或螺旋筋间距 ±20mm 7 钢筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检查 钢筋笼骨架制作、安装允许偏差和检验方法见表下 清孔 清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应即进行清孔。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，应在清孔前进行吊放。 清孔可选用以下方法： （1）抽渣法适用于冲击或冲抓法钻孔。 （2）吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔。 （3）换浆法适用于正、反循环旋转钻孔。 清孔 清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s； 浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。清孔时应保持孔内高水头，避免坍孔。 在吊入钢筋笼后灌注砼前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后才能灌注砼。 混凝土灌注 清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土。 柱桩在浇筑水下混凝土前，应用射水或射风冲射钻孔孔底3～5分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05MPa。 水下混凝土导管应符合下列规定： 1）钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为25 ～ 30cm。导管管节长度，中间节宜为 2m等长，底节可为 4m，漏斗下宜用1m长导管。 2）导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。 3）导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。导管接头易采用简易导管（法兰盘宜加锥形活套），底节导管下端不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。 4）导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。 水下混凝土浇筑，除应符合铁道部现行混凝土与砌体相关施工标准的有关规定外，尚应符合下列规定： 1）混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，也不宜大于6.0m，一般控制在2～4m之间。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。 2）水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。 水下混凝土浇筑，除应符合铁道部现行混凝土与砌体相关施工标准的有关规定外，尚应符合下列规定： 1）混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。 2）水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。 3）在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在1～3m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。 4）在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”，在浇筑水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。 5）水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。 桩的质量检测应符合下列规定： 1）所有钻孔桩桩身混凝土质量均应进行低应变动测法检测。 2）地质条件较差、桩长超过50m的桩应按设计有要求进行超声波检测。 3）每根桩作混凝土检查试件不少于一组。 4）对质量有问题的桩，应钻取桩身混凝土鉴定检