化工原理讲秘稿(上册)-应化第2章流体输送机械讲稿1.pptVIP

第2章 流体输送机械 四、离心泵特性的理论分析 ⒉理论压头HT ： 3.理论压头的分析： （1）理论流量QT ：忽略叶片的厚度，离心泵的理论流量等于液体在叶轮出口处的径向速度与截面积乘积 ⑴叶轮直径和转速的影响： u2 = πDn D↑or n↑→ u↑→ HT↑ ⑵液体密度的影响： 　 HT与密度ρ无关 四、离心泵特性的理论分析 ⑶叶片形状的影响： 当入口速度三角形的夹角α1 等于90o，即液体从半径方向进入叶轮（无预旋进液）时，理论压头HT 最大。 又根据叶轮出口处速度三角形，有 于是： 四、离心泵特性的理论分析 2.1 概述 2.2 液体输送机械 2.3 气体输送机械 分类 2.1 概 述 液体输送机械：泵（Pumps），如离心泵、往复泵。 气体输送机械：压缩机或风机（Compressors and blowers） 本章内容: 主要结构 工作原理 性能参数 设备选型 操作方法 2.1 概 述 §2.2 液体输送机械 2.2.1 液体输送机械的分类 2.2.2 离心泵 2.2.3 往复泵 2.2.4 其它类型的泵 按结构特征和工作原理分类 2.2.1 液体输送机械的分类 1.叶片式泵：利用高速旋转的叶轮输送流体。如离心泵，旋涡泵等； 2.容积式或正位移式泵（往复式、旋转式）：利用往复运动的活塞或转子的周期性挤压输送流体。 3.流体作用泵：利用一种流体高速喷射输送另一种流体，如喷射泵。 2.2.2 离心泵（Centrifugal Pumps） 一、结构和主要部件 主要部件 叶轮 泵壳 导轮 轴封装置 轴向推力平衡装置 2.2.2 离心泵（Centrifugal Pumps） ⒈叶轮： 通常由3-12片后弯的叶片组成，叶轮安装在泵轴上，并放在泵壳内；是离心泵的关键部件。 作用：将原动机的机械能传递给被输送的液体。 分类： 敞式叶轮 半蔽式叶轮 蔽式叶轮 敞式叶轮 敞式叶轮 没有前、后盖板； 结构简单，清洗方便； 但是液体易发生倒流，效率较低； 适合于输送浆液和含有固粒悬浮物的液体，不易堵塞。 半蔽式叶轮： 吸液口一侧无盖板，效率也较低； 适用于输送悬浮液。 蔽式叶轮 有前后轮盖； 结构较复杂，造价较高； 效率较高，适于输送清洁流体； 应用广泛。 √ 叶轮按其吸液方式不同可分为单吸式和双吸式两种： ⒈叶轮： 2.泵壳： 作用：汇聚流体，能量转化。 3.导轮 4.轴封装置 轴封装置 填料密封 机械密封 填料密封：又称填料函，或者盘根箱 填料套 填料环 填料 填料压盖 双头螺栓 螺母 特点：简单易行，但维修工作量大，容易泄漏； 不适用于易燃，易爆，有毒或者贵重液体的输送。 机械密封：又称端面密封 动环 静环 特点：结构复杂，精度要求高，价格贵，装卸和更换零件不便；但密封性能好，寿命长，功率消耗小，安全性好。 弹簧 5.轴向推力平衡装置 平衡孔：叶轮后轮盖上开孔； 平衡管：泵壳上的接管通到泵的吸入口； 平衡盘：用于多级离心泵，设在最后一级叶轮的后面。 5.轴向推力平衡装置 二、离心泵的工作原理 三、离心泵的主要性能参数 1.流量 指离心泵在单位时间内所排送液体的体积，以Q表示，单位为L/s或m3/h。离心泵的流量取决于泵的结构尺寸和转速。 2.扬程 指离心泵对单位重量液体所提供的有效能量，以H表示，单位为J/N或m液柱。泵的扬程又称压头。离心泵扬程的大小，取决于泵的结构、转速及流量，一般通过实验测定。 三、离心泵的主要性能参数 3.效率 (1)容积损失 (2)水力损失 (3)机械损失 液体在泵内流动的过程中，有各种能量损失： 4.功率 功率是指离心泵单位时间内所作的功，单位为J/s或W。泵的功率分有效功率、轴功率及电动机功率。 (1)有效功率：单位时间内泵对输送液体所作的功，称为泵的有效功率，即 三、离心泵的主要性能参数 (2)轴功率 离心泵的轴功率是泵轴所需的功率。 (3)电动机功率 系指电动机所需的功率 三、离心泵的主要性能参数 ⒈叶轮内流体的流动速度 圆周速度u ：流体质点作圆周运动的速度。方向与圆周相切。 u = πDn=ωr 相对速度w：流体质点沿叶片的运动速度。方向与叶片相切 绝对速度c ：液体质点相对于固定泵壳的速度。 α：绝对速度c与圆周 速度u之间的夹角； β：相对速度w与圆周 速度u反向延长线之间的夹角（叶片的倾角）。 四、离心泵特性的理论分析 两个角度： 假定流体与叶轮的相对运动轨迹与叶片的形状完全一致（即叶片数无限多的理想叶轮），从理论上可确定液流在叶轮进、出口处的速度三角形，根据余弦定理： 由于液体在叶片间的流动截面从进口到出口逐渐扩大，故有：w2＜w1。 四、离心泵特性的