第8章全面品质管理：追求六标准差课件.ppt

六標準差方法論 DMAIC 循環是戴明 PDCA 循環的細部化，PDCA 循環是持續改善（continuous improvement）的基礎，其包含四個步驟— 規劃（plan） 執行（do） 檢測（check） 行動（act） 六標準差方法論 奇異發展的 DMAIC 方法論內容： 1.定義 (D) 2.衡量 (M) 3.分析 (A) 4.改善 (I) 5. 控制 (C) 顧客與其需求 流程與其績效 產生不良品的原因 消除不良品產生的方法 維持品質 六標準差方法論 定義（D） 確認顧客與其需求的優先順序。 基於企業目標、顧客的需求與回應資訊，確認專案是否適用六標準差。 確認CTQs（關鍵品質屬性），此為顧客認為影響品質最大的特性。 衡量（M） 決定如何衡量流程以及流程如何進行。 確認影響CTQs 的關鍵內部流程，並衡量這些流程目前產生的不良品。 （續下頁） 六標準差方法論 分析（A） 判斷產生不良品最可能的原因。 確認最有可能產生流程變異的關鍵變數，以了解產生不良品的原因。 改善（I） 確認消除不良品產生的方法。 確認關鍵變數，並量化它們對 CTQs 的影響。 確認關鍵變數的最大可接受範圍，並建立一衡量關鍵變數差異的系統。 修改流程以使關鍵變數符合可接受的範圍。 （續下頁） 六標準差方法論 控制（C） 決定如何維持這些改善。 應用工具以確保在修改的流程下，關鍵變數保持在最大可接受範圍內。 六標準差與持續改善的分析工具 流程圖（flowcharts） 進行圖（run charts） 描述一段時間內資料的趨勢 柏拉圖（Pareto charts） 協助將問題依各組成因素的相對影響力進行分解。 查檢表（checksheets） 可助於資料蒐集的標準化，所得的結果也常進一步用於繪製長條圖（如：柏拉圖）。 （續下頁） 六標準差與持續改善的分析工具 因果圖（cause-and-effect diagrams） 亦稱為魚骨圖，其顯示所研究的問題與潛在原因間的假設關係。 機會流程圖（opportunity flow diagrams） 用以區別流程中有附加價值與無附加價值的活動。 管制圖（control chart） 此為時間序列圖，顯示的統計值包含平均線與一個或多個管制界限，用以判斷所發生的變動是否仍在統計管制下。 圖8.6 六個標準差與持續改善的分析工具 圖8.6 六個標準差與持續改善的分析工具（續） 圖8.6 六個標準差與持續改善的分析工具（續） 圖8.6 六個標準差與持續改善的分析工具（續） 圖8.6 六個標準差與持續改善的分析工具（續） 六標準差與持續改善的分析工具 其他在六標準差專案大量使用的工具：失效模式與效應分析（FMEA）與實驗設計（DOE）。 圖8.7 FMEA表 六標準差與持續改善的分析工具 失效模式與效應分析（FMEA） 此為用以確認、估計，並決定優先順序與評估流程中各階段可能失敗風險的結構化方法。 實驗設計（DOE） DOE亦可稱為多變量檢定，是一項用以判斷製程變數（Xs）與輸出變數（Y）間因果關係的統計方法。 六標準差的角色與職責 高階領導者 願意忠誠的施行六標準差方法，並推行至整個組織。 公司全體進行六標準差觀念與工具的教育訓練。 黑帶（black belts）：為教練或實際領導六標準差改善團隊的人。 黑帶大師（master black belts）：接受高階的統計工具與流程改善訓練（功能與黑帶相似，不過參與的是包含許多團隊的大型專案）。 綠帶（green belts）：針對所需參與的團隊，接受足夠的六標準差訓練。 設定多項的改善目標。 持續地加強與獎勵。 圖8.8 支援六個標準差活動的組織角色 第8章全面品質管理：追求六標準差 大綱 全面品質管理 品質規格與品質成本 六標準差品質 Shingo 系統：防呆設計 ISO 9000 品質改善的外部標竿 衡量服務品質：SERVQUAL 結論 六標準的核心觀念 關鍵品質 顧客最重視的屬性。 缺點 無法滿足顧客的需求。 流程能力 流程所能提供之內容。 變異 顧客所見與感受的結果。 穩定作業 確保流程的一致性與可靠性，以改善顧客的所見與感受。 六標準差設計 滿足顧客需求與流程能力的設計。 全面品質管理 全面品質管理（total quality management, TQM）可定義為「透過組織整體的管理，使顧客重視的產品或服務特性，可以達到卓越的表現」。 TQM 的兩個基本作業目