数控剖竹机主要结构对比与选择.docxVIP

近两年数控剖竹机在竹加工行业有了一些应用，褒贬不一，有说好用的，有说不好用的，给急需解决用工问题的竹加工企业带来了困惑。从结构原理上来看，数控剖竹机暂不适用需分选水路条的应用场景。在地板条、拉丝、竹帘、竹筷、香芯等不分选水路条时均能适用。数控剖竹机应用时间比较短，生产厂家设计、制造水平参差不齐，有的设计不成熟、制造水平偏低，甚至粗制滥造,笔者对比了现有市场上主要机型结构和使用效果作了几点总结，以便竹加工业者在具体挑选机型、生产厂家时做参考，希望能帮助竹加工业者选择到合适优质的设备。  竹筒对心方式 主要对心方式 结 构 与 优 缺 点 机械手对心式 采用两组具有同步机构的机械手夹持竹筒对心，使整根竹筒理论中心与刀具中心一致。在原理上是最为理想的对心结构，分条均匀，且能减少因竹筒偏斜而导致的竹条撕裂，但在实践应用中因竹筒大部分有弯曲，易出现竹条头部撞塌、撞偏现象，分条也不均匀。 落料槽（爪）和定心锥口组合式 竹筒落入料槽（或爪），在小车推动竹筒向前冲的过程中，靠定心锥口斜面使竹筒前端对准刀芯。因竹筒大小尺寸不一致，无论竹筒弯、直整根竹筒中心线与刀具大多处于倾斜状态，在实践应用中竹条质量较差。剖条不均匀、撕裂现象较多。 机械手和定心锥口组合式 结合了上述两种方式的优点，由前后机械手夹持，使竹筒中心线与刀具中心线一致，再由定心锥将竹筒前端导入剖竹刀。实践应用中无论竹筒弯直，均能顺利、准确导入剖竹刀，剖条质量好。  出料机型式 轮式出料机 滚轮常闭式 竹条被滚轮压倒，剖条质量差。为减少滚轮对竹条自然剖开的影响，可将出条机与剖竹刀距离拉长，但这样不能剖较短竹筒，机型通用性差。 滚轮气控 开合式 出料滚轮只在需要时闭合，在剖条时张开，从而有效避免了滚轮对自然剖条的影响，剖条质量较好，可适应多种长度的应用，机型通用性好。 机械手出料机 气缸拉出型 结构简单，制造成本低，但能耗较减速机拉出型高，气缸寿命短。气缸拉力有限，竹条被剖竹刀钩住时易出现卡条情况。 减速机拉出型 结构简单，拉力大，能耗较气缸型低，寿命长，但制造成本较气缸拉出型高。 撞头小车驱动结构 链条式 采用链条拉动小车，结构简单实用，链条是标准件，维修成本低且方便。过载时皮带打滑或链节断裂，起过载保护作用。 齿轮齿条式 由齿轮齿条带动小车，结构相对复杂，后期使用维修成本高，齿轮、齿条只是齿形部分标准化，其它尺寸并非完全标准化产品，后期配件替代性差。多根齿条对接安装精度要求较高。  刀库驱动形式 蜗轮箱 中心驱动 无过渡齿轮 直接驱动 蜗轮蜗杆定位精度较低，另外由于蜗杆长期正反转运动易产生窜动，蜗轮易磨损，在经过一段时间使用后易出现定位不准的情况。 有过渡齿轮 通过减速过渡齿轮使作用在蜗轮、蜗杆上的力减小，能延长使用寿命。缺点是齿轮易被竹节卡住。 行星减速机中心驱动 结构简单，行星齿轮承载力大，长期使用仍能保持精确定位，减速机寿命长。 蜗轮箱和刀盘外圆周齿驱动 可选用较小蜗轮箱和驱动电机，成本最低，但刀盘一般材质较软，做为齿面长期运转，难免会损坏，更换刀盘麻烦（刀盘发货更麻烦）。  操作控制程序 封闭式 如宽度只有几个固定档位，用户不能修改的封闭式程序。这种设备通用性差，不能或很难根据每个用户自身生产特点修改程序。 开放式 如宽度、厚度等可以在一定范围内任意值调整的开放式程序。这种设备通用性好，用户可以根据自身生产特点自行修改数值。  定心锥结构 配对齿轮同步对心结构 齿轮传动必须有适当间隙，再加上长期局部运动，间隙还会扩大，会导致对心不准的情况（类同于粗刨机箭门性质）。 精密滑块同步对心结构 几乎零间隙同步，对中精度高，精密滑块由滚珠滚动，磨损极小，长期使用产生的间隙也极小，几乎可以忽略。  产品结构对剖竹机性能起关键性作用，同时制造厂家设计和工艺水平也决定着数控剖竹机的性能好坏。从数控剖竹机本身如何“看”出制造工厂的设计和工艺水平，从而选择到物美价适的产品呢？  看外观 有人说外观不重要，实用就行。其实外观最能反映一个工厂的设计和工艺水平。外观绝不单指产品的外壳和油漆漂亮，外观更是一个产品结构布局合理与否、设计规范与否、设计严谨与否、制造工艺水平先进与否的综合体现。可以毫不夸张的说，外观好则工厂设计、工艺水平就高，外观不好设计、工艺水平就低。连外观都做不好，粗制滥造的产品，你还敢相信内在吗？  看装配工艺 从装配工艺可以看出设计水平和零件制造的一致性及精度。 主要装配工艺流程及其特点 装配后整机油漆 往往设计不成熟，设计水平低，配作部分多。担心配不上，在装配中有焊接、打磨、更改等作业，所以要大部分装好后再油漆。 装配后油漆，漆雾会飘到轴承缝隙、精密零部件表面、电缆等橡胶制品、重要表面，甚至电器触点上，从而影响产品质量。 零件油漆后再装配 需