动定模用proe铣削加工初版.doc

三、定模加工 在完成上一步体积块模具加工完成后，选中mold_vol_2.prt，右键弹出对话框选择打开，导出定模零件。然后保存。 3.1 创建制造文件 选择主菜单中的“文件”→“新建”选项，在弹出的“新建”对话框中选择“制造”类型中的“NC组件”子类型，取消勾选“使用缺省模板”，单击“确定”按钮。 再在弹出的“新文件选项”对话框中选择“mmns_mgf_nc”，单击“确定”按钮，系统进入工作界面。 3.2 调入参照模型 1）单击工具栏中的“装配参照模型”按钮，在弹出的打开对话框中选择mold_vol_2.prt，单击“打开”按钮。在工具栏出现的装配操作面板，在“约束类型”选项栏中选择“缺省”然后点击按钮，完成参照模型的创建。 3.3 创建工件 依次在菜单管理器中选择“制造模型”→“创建”→“工件”，再在弹出的菜单中选择创建“实体”→“加材料”，再在弹出的菜单中选择“拉伸”→“实体”→“完成”。 在弹出的拉伸操控板中点击“放置”选项，弹出草绘面，点击“定”义”，弹出草绘对话框。选择模具件底部为草绘平面，“NC_ASM_FRONT”为参照。草绘如图所示矩形框。单击按钮，退出草绘界面。 退出草绘模式后，选择拉伸长度为32.0，单击退出拉伸界面。 3.4 制造设置 1）选择菜单管理器中的“制造设置”选项，弹出“操作设置”窗口。 单击窗口中的按钮，弹出“机床设置”窗口，“机床类型”选择“铣削”，“轴数”选择“3轴”，单击“确定”按钮，返回“操作设置”窗口。 3）创建坐标系。单击工作界面右侧的按钮，弹出“坐标系”对话框。按住“Ctrl”键，先后选择“NC_ASM_RIGHT” 、 “NC_ASM_FRONT”基准面和工件上表面作为坐标轴的参照面。在“坐标系”对话框中选择“定向”选项卡，进入定向设置界面，从中改变Y轴方向，即Y轴反向，使得Z轴正向为工件的上表面法向向外，建立如图所示ACS0坐标系。 4）在“操作设置”窗口中单击“加工零点”右侧的按钮，选择新建的ACS0坐标轴为参照。 5）在“操作设置”窗口中单击“曲面”右侧的按钮，弹出“退刀设置”对话框，退刀面类型选择“平面”，输入数值“10”，单击“确定”按钮。 6）单击“操作设置”窗口中的“确定”按钮，选择“制造设置”菜单中的“完成/返回”选项，完成制造设置。 3.5 体积块窗口加工方式设置 依次选择菜单管理器中的“加工”→“NC序列”，弹出“辅助加工”菜单，从中选择“加工”、“体积块”、“3轴”选项，选择“完成”选项。 系统出现“序列设置”菜单，从中选择“刀具”、“参数”、“窗口”选项，选择“完成”选项。弹出“刀具设置”窗口。 在“刀具设置”窗口中，设置刀具切削直径为“3”，刀杆长度为“50”，加工类型为“铣削”，其他的为默认设置，依次单击“应用”、“确定”按钮，完成道具的设定。 系统弹出“编辑序列参数‘体积块铣削’”窗口，按照窗口给定的数值设置各参数。设定完毕后，单击“确定”按钮关闭窗口。 切削进给量“500”、步长深度“2”、“跨度“2”、安全距离“5”主轴转速“1000”。 4）系统弹出“定义窗口”菜单，要求选择创建的窗口，单击右侧工具栏中的按钮，工作区底部出现如图所示窗口操作面板。 5）在右侧工具栏中单击按钮，弹出“基准平面”对话框，单击工件的上表面作为参照，在“偏距”选项栏中输入“10”，单击“确定”按钮，这样创建的“ADTM1”基准面，在模型树中显示。 6）在操作面板上单击“放置”按钮，在弹出的面板的“窗口平面”选项中选择“ADTM1”平面作为创建窗口的平面，在操作面板中单击“选项”按钮，在弹出的面板中选择“在窗口围线上”选项。 7）在操作面板中单击按钮，按钮右侧出现按钮，单击该按钮，系统弹出“草绘对话框”。选择系统默认参照，单击对话框中的草绘按钮，进入草绘界面。 8）弹出“参照”窗口，选择“NC_ASM_FRONT”、“NC_ASM_RIGHT”基准面作为参照，单击窗口中的“关闭”按钮。 单击草绘区右侧工具栏中的“以边创建图元”按钮，选择工件的外轮廓作为草绘图形，绘制窗口的草绘图形。 9）单击草绘平面右侧工具栏中中的按钮，退出草绘平面，单击窗口操作面板中的按钮，完成窗口的设置。这样刀具以工件外轮廓线为走刀轨迹的体积块铣削加工创建完成，系统返回到“NC序列”菜单。 3.6 仿真演示 在“NC序列”菜单中依次选择“演示轨迹”→“屏幕演示”选项，系统弹出“播放路径”对话框，从中单击“向前播放”按钮，在工作区出现体积块铣削刀具运行轨迹。 在“NC序列”菜单中依次选择“演示路径”→“NC检测”选项，系统弹出“NC检测”菜单，选择“运行”选项，工作区显示动态仿真加工过程。 选择“演示路径”菜单中的“完成/返回”选项，系统返回到“NC序列”菜单，选择“完成序列”选项，返回到“加工”菜