“奋进圈”cnc部qcc螺纹改善(优化后).pptVIP

十一、反省 GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD 活动收获： 通过本次活动，小组的质量意识、问题意识、改进意识有了进一步的增强，参与的意识也得到提升 活动前后自我评价 项目 自我评价 活动前 活动后 质量意识 3 4 成本意识 2 4 QCC知识 3 4 团队精神 3 5 个人能力 2 4 十一、反省 GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD 活动不足检讨 1、QC七大手法运用过程中不够专业与规范； 2、资料收集过程较困难，无系统的计划。 3、要因分析不彻底； 后续活动计划 1：学习其它优秀QCC作品并向经验丰富者请教； 2：将QCC活动引入到日常工作中并提升全员参与积极性 GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD1 * GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD1 综合制造厂模块机加部CNC科 2015-8-24 GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD 降低CNC螺纹不良率 圈组成员 圈内职务 姓名 部门 职位 活动经验 组内分工 圈长 杨长伟 机加部CNC科 生产经理 2期圈长 工作统筹分配 辅导员 周举阳 机加部CNC科 品质组管 1期 工作协调及过程推动 圈员 喻能朝 机加部CNC科 品质工程师 2期 数据收集，数据分析 圈员 赖肇荣 机加部CNC科 生产主管 1期 对策实施 圈员 吴荣武 机加部CNC科 生产主管 1期 对策实施 圈员 赵亚军 技术部 编程主管 1期 加工程序技术指导 圈员 张邵军 技术部 PE工程师 1期 产品及加工技术指导 圈员 黄俊瑾 机加部CNC科 品质班长 1期 效果确认 圈员 吉小辉 机加部CNC科 品质班长 1期 效果确认 小 组 名 称： 奋 进 圈 圈 呼： 一步一个脚印 改善永无止境 本起活动主题： 降低CNC部螺纹不良率 GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD 2014年IQC投诉类型分析 不良类别 不良批次 不良比例 螺纹不良 8 47.06% 加工不良 6 35.29% 外观不良 3 17.65% 合计 17 　 一、课题选定 GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD 根据2014年IQC投诉数据分析，找到了2014年IQC投诉TOP1问题为螺纹不良，经QCC小组成员评议，确认本次QCC活动主题为：降低CNC螺纹不良率 二、活动计划安排 GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD 三、现状把握 GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD TOP1:漏攻牙，共61批，占总螺纹不良的37.89% TOP2:螺纹孔穿孔，共32批，占总螺纹不良的19.89% 2014年工序螺纹不良投诉统计 不良类型 不良批数 不良率 累计不良率 漏攻牙 61 37.89% 37.89% 螺纹孔穿孔 32 19.88% 57.77% 螺纹孔偏位 13 8.07% 65.84% 螺纹深度浅 11 6.83% 72.67% 铝屑 9 5.59% 78.26% 止规不止 7 4.35% 82.61% 倒角大 6 3.73% 86.34% 加工不良 5 3.11% 89.45% 漏倒角 5 3.11% 92.56% 打不进 4 2.48% 95.04% 滑牙 4 2.48% 97.52% 断丝锥 3 1.86% 99.38% 底孔大 1 0.62% 100.00% 合计 161 　 　 四、目标设定 GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD 2015年后工序漏攻牙投诉比例下降50% 四、目标设定 2015年后工序螺纹孔穿孔投诉比例下降50% GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD 五、原因分析 为 什 么 会 导 致 螺 纹 漏 加 工 ？ GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD SOP无螺纹首尾孔标注 程序中丝锥走刀未考虑后工序装配需求 法 断丝锥换刀产品追溯不彻底 换刀产品质量确认登记表填写不完整 环 车间光线不足 车间温度高 测量 每件产品上螺纹孔较多，每个孔靠肉眼看难度大 SIP上未标注螺纹首尾孔 料 来料气孔砂眼，易造成断丝锥 机 机器年限使用较长精度不够导致主轴摆动容易断刀 人 员工自检时发