铜铜超声波焊接的相对运动及断面微观演变.PDF

第 39 卷 第 9 期 焊 接 学 报 Vol.39(9):041 − 044 2 0 1 8 年 9 月 TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION September 2018 铜/铜超声波焊接的相对运动及断面微观演变 1 2 1 1 柳 健 ， 杨景卫 ， 曹 彪 ， 李 欢 (1.华南理工大学 机械与汽车工程学院，广州　510640；2.佛山科学技术学院 机电学院，佛山　528000) 摘 要： 采用激光位移传感器对铜/铜超声波焊接过程中的工具头、上铜板及下铜板的振动进行实时测量. 依据各 部分的相对运动及断面的微观演变对焊接过程进行了分析. 结果表明，焊接过程中，焊头振幅变化不大，上铜板振 幅先增大后减小再增大，下铜板振幅逐渐增大. 上铜板振幅增大阶段，上/下铜板的相对运动使界面产生大量摩擦 热，界面形成局部微连接. 上铜板振幅减小阶段，焊头与上铜板的相对运动显著增大，促使铜板发生剧烈的塑性变 形，焊接界面连接面积迅速增加. 最后阶段，上下铜板呈等振幅运动，焊接接头断面出现大量韧窝. 关键词： 振幅；超声波焊接；相对运动；微观演变 中图分类号：TG 456 文献标识码：A doi：10.12073/j.hjxb.2018390221 0 序　　言 文中通过激光位移传感器实时测量焊头、上铜 板以及下铜板的振幅的动态变化，结合焊头的嵌入 电池电动汽车包括电动、混合动力和插电式混 深度、界面温度变化曲线以及断面的微观演变，阐 合动力电动汽车. 电池无疑是电池电动车中极其关 述其焊接界面的相互作用机制. 键的一环. 相比于其他电池，锂电池具有高储存能 量密度、高功率承受力、重量轻、高低温适应性强以 1 试验方法 及寿命长等优点. 焊接技术作为锂电池制造工艺中 [1] 试验采用瑞士Telsonic 公司生产的M5000 侧 的关键一环 ，任何极片如铜/铜、铝/铝和铜/铝，对 应的连接接头缺陷都会造成锂离子电池内阻增大 向驱动的超声焊接设备，最大输出功率4 kW，超声 [2] 振动频率约20 kHz，所用工具头(Sonotrode) 面积 和电压降低，将极大的影响锂离子电池的品质 . 超声波金属焊接作为一种优质、高效、低耗和 为5 mm×8 mm，由9 条条形齿纹组成。试验中所 清洁的固相连接技术，具有焊接周期短、焊接界面 用铜板厚0.8 mm、长70 mm、宽25 mm，搭接区域 温度低、无需助焊剂以及低能耗等优点，适用于铜、 的面积为25 mm×25 mm. 焊接压强为 0.25 MPa， [3] [4] 焊接时间为0.2~0.9 s，时间间隔为0.1 s. 采用KEYE 铝等高导电、高导热材料的焊接 . Sasaki 等人 通 过高速摄像仪观测焊头、上铝板以及下铝板的动态 NCE LK-G500 1 激光位移传感器测量焊接过程中工 振动过程，发现其相对运动影响着界面的连接，但 具头的嵌入深度，焊头、上铜板以及下铜板的动态 是高速摄像仪的空间分辨率局限于2 μm 并且测量 振动位移，如图1 所示. 测量时，焊接区域均位于搭 [5] 接区域中心. 该传感器测量频率为392 kHz，激光焦 时间局限于600 ms. Lu 等人 通过光子多普勒测 速仪实时测量了铝合金超声波点焊过程中焊头、上 点直径为0.4 mm，测量精度0.005 μm. 为了准确 获得三者之间的相对运动，运用激光位移传感器， 铝板、下铝板以及底座之间的相对运动，将超声波