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离心泵启动、倒泵及停泵操作 学习目标 了解注水泵的分类，掌握注水泵的启泵、停泵和倒泵操作规程，能进行注 水泵的启泵、倒泵和停泵操作。 一、准备工作 ( 1 ）穿戴好劳保用品。 ( 2 ）工用具及仪器仪表： “ F ”扳手一把， 19 ~ 24mm 开口扳手各一把， 200 mm 与 300mm 平口螺丝刀各一把， 17 ~ 30 mm 梅花扳手一套， 450mm 与 600mm 管钳各一 把，试电笔一把。 ( 3 ）材料：棉纱 6kg ，运行标志牌，设备运转记录或班生产报表。 二、操作步骤 1、注水泵启泵操作 ( 1 ）经启泵前检查达到启泵条件时，向变电所控制室发出要求合闸信号，得到允许启 泵信号后，方可进行启泵操作。 ( 2 ）启泵时要有电工在现场监督配合，按动配电柜或控制盘上的电动机启动按钮，同 时注意观察电动机的电流和注水泵泵压的变化情况，按动泵出口电动阀门按钮或平稳打开泵 出口阀门，并根据生产要求调整好泵压和流量。 ( 3 ）注水泵正常启动后，要进行以下检查工作： ① 检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压 力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。 ② 检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是否 正常 ③ 检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、冷 却未温度是否正常，调整控制好冷却水量。 ④ 检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。 ( 4 ）注水泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌。 ( 5 ）及时向有关部门汇报，填写班生产报表和运行记录，随时注意大罐水位及各种参 数变化 2、注水泵停泵操作 1）正常停泵 （ 1 ）缓慢关小泵出口阀门，待出口阀门即将关死的瞬间，即电流接近空载电流时， 立即按动电动机停止按钮，并迅速关死泵出口阀门。 （ 2 ）注意观察泵最后停转情况，记录机泵惰走时间，待转子静止后，盘泵 2 / 3 ~1 圈。 ( 3 ）关闭机泵轴瓦和密封圈冷却水阀门，关闭泵进口阀门和各种压力表取压阀门， 打开，泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。 （ 4 ）关闭机泵的润滑油循环系统和冷却水循环系统的切断阀门，解除低油压、低 水压保护。 ( 5 ）在停用泵机组上挂上停运标志牌，做好停运记录，并汇报有关部门。 （ 6 ）做好停用泵的检查工作。 2 ）紧急停泵 （ 1 ）按停止按钮停泵。 （ 2 ）关闭注水泵出口阀。 （ 3 ）盘泵 2 / 3 ~ 1 圈。 （ 4 ）控制好大罐液位。 - 5 - ( 5 ）检查分析处理故障。 ( 6 ）做好记录，汇报生产调度有关部门。 3 、注水泵倒泵操作 ( 1 ）关小欲停用泵的出口阀门，控制欲停用泵的排量。并做好启动备用泵的各项准 备工作 ( 2 ）按启泵操作步骤倒通流程，启动备用泵。 ( 3 ）逐渐开大启运泵的出口阀，同时关小欲停用泵的出口阀，待启运泵运行正常后， 再按停泵要求及操作步骤，停掉欲停用机泵及其润滑油和冷却水系统，解除停运泵的保护。 ( 4 ）备用注水泵启动正常后，根据生产要求调整好泵压和流量。并进行以下检查工 作： ① 检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油总油压及分油压、冷却水 压力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。 ② 检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是 否正常 ③ 检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、冷 却水温度是否正常，调整控制好冷却水量。 ④ 检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。 ( 5 ）倒泵操作结束后，要做好停用泵检查和维护保养，使其达到备用条件。并在运行 泵机组和停运泵机组上分别挂上相应标志牌。 ( 6 ）汇报生产调度和有关部门，填写班生产报表和运行记录。 三、技术要求 1、．注水泵启泵操作的技术要求 ( 1 ）待电流由最高值降到空载运行电流（或泵压达到额定压力）时，方可按动泵出口 电动阀门开启按钮或平稳打开泵出口阀门。防止启动电流过大烧毁电机。 ( 2 ）电源电压波动不得超过电动机铭牌允许范围，工作电流不得超过电动机的额定电 流。若电源电压波动过大，或运行电流超过电动机的额定电流，应立即停泵，并查明原因。 ( 3 ）机泵轴瓦温度不得超过 70 ℃ ，轴瓦油温不得超过 65 ℃ ，风冷电动机进口风 温不高于 40 ℃ ，水冷电动机进口水温不高于 30 ℃ 。 ( 4 ）注水泵前后密封圈漏失量应在 30 ~ 50 滴／min ，密封圈松紧适宜，不过热、不 冒烟、不甩水。 ( 5 ）检查泵压、平衡管压、冷却水压力等变化情况，并及时进行调整控制，使之达到 规定要求。 ( 6 ）润滑油系统畅