《精益基础知识》-课件设计（公开）.pptVIP

精益生产我们可以？ 学习目标 在完成本模块课程以后，您将会能够… … 知道精益的起源 知道精益生产系统的基础和两大支柱 知道及时生产的三个原理 节拍时间、流线生产和拉动系统 知道自働化的六个要素 目视控制、异常反应、西格玛改善、新标培训、防错、设备智能化 知道何为均衡生产 精益生产系统 及时生产是…… 及时生产 核心概念和工具 节拍时间 单件流 拉动系统 节拍时间(Takt) 单件流 拉动系统 及时生产的好处 不能容忍生产异常 消除生产流程浪费 缩短运作周期时间 自働化是…… 自働化的要素 目视控制 5S 目视化 异常响应/反应 角色 / 责任 停工指引 西格玛改善 基本品质工具 先进统计工具 应对措施 防错方法 手动操作 自动操作 新标培训 技能矩阵, 表现量度 设备智能化 人机最佳结合 目视控制——5S 目视控制——目视化 异常反应过程 防错方法 新标培训 设备智能化 自働化的好处 改善产品质量 提升生产率 缩短停机时间 均衡生产是…… 调整生产速度, 满足客户需求 均衡生产的好处 保持一致优良品质 减少资金投入需求 降低员工成本 保证准时交货 员工自主持续改善活动GEC GEC（员工自主持续改善）活动是经相当多的世界500强公司在全球上万家工厂多年实践已证明了的，是提高员工改善意识、开展群众性技术创新活动的有效载体。通过优化流程，消除浪费和降低成本，不但为企业创造了可观的经济效益，还培养了员工的团队精神，丰富了企业文化的内涵。 员工自主持续改善活动GEC 员工自主持续改善活动GEC 员工自主持续改善活动GEC 员工自主持续改善活动GEC 员工自主持续改善活动GEC GEC项目实行积分制。 ?凡提出项目符合GEC要求、可立项者，即给该员工积一分； ?评估团成员以打分的方式进行评估，所打分数作为该GEC活动小组的项目得分，小组内各成员的得分由小组成员自行确定，并上报KPO备案，作为员工的个人月度和年度积分； ?每一分以5元人民币进行工资外奖励。当月只有提案而没有实施，只积分，不奖励； 员工自主持续改善活动GEC ?每月张榜公布本基地积分最高的前十名名单及改进项目，同时在集团月刊上进行公示。并额外奖励一件物品，如T恤、领带、帽子等，由基地总经理亲自到现场发放。 ?每半年度对积分最高的全集团前十名员工，组织其及家属外出旅游。 ?积分以半年度累积，不跨期累加。半年度计算起始点为每年的1月1日-6月30日；7月1日-12月31日。 ?为鼓励员工以团队形式参加GEC改善活动，对没有组成团队而进行的改善活动，其所得分数在月度和年度积分上折半计算。最低1分。 员工自主持续改善活动GEC ?GEC活动由各基地KPO负责。集团精益办负责项目收集、成果推广、组织评审等工作。 ?参加人员，仅限定于普通员工及班组长。一般管理技术人员及工段长级以上人员不参加GEC活动，但他们可以为GEC提供技术和管理上的支持，如知识培训、帮助制定改进方案、组织协调等。凡提供帮助者，额外获得该项目应得奖励总额的30%； ?在GEC活动中，车间主任要对本车间的活动开展情况负全责，暂定指标为每月每人1条提案，每人每月0.3项实施；两项均完成者给予车间主任一定的奖品奖励。 “Takt” – 一个德国单词，就是管弦乐队的指挥给自己的指挥棒设定的节奏。 要强调的是，节拍时间是受客户需求驱动的，而非您观察到的，由于音乐的节拍不同，所以指挥的方式不同 从生产的角度来说，客户就是指挥，他让人﹑物料以及设备同步流动。 引导学员观察差距——批量流：有等待、运输、库存的浪费，对于我们来说，可能由于批量生产导致成批不合品的出现，库存的增加也可能导致质量问题 超市思想 全自动洗衣机：盖没盖好不运行，洗完衣服发出警报。 人只要加入洗衣粉、按上开关即可。 举例：泵加油，视镜 精益基础知识 1、让产品一次合格率提高，减少返工，减少浪费； 2、提高生产线的稳定，提高生产力，提高工作效率; 3、改善员工劳动环境. 精益生产系统 及时 生产 均衡生产 有效使用 员工 设备 物料 厂房 提升制程能力 尽量减少变化 控制异常情况 自働化 按客户要求种类生产 按客户要求数量生产 按客户要求时间生产 利用最少的 原料 设备 工人 厂房 客户 将运作和客户需求同步 防止过量生产 建立流动生产的工具 推动产能分析和设备利用率 必须定期更新以适应需求的变化 单件流 操作一 操作二 操作三 批量流 操作一 操作二 操作三 仓库 供应商 客户 质量 … 交期 … 成本！ “自働化”就是令生产流程具有如下能力： 发现生产异常，立即作出反应 防止生产异常再