基于PLC的物料搅拌系统设计.doc

辽宁工程技术大学（论文） 陈旭：基于PLC的物料搅拌系统设计 1. 绪论 1.1 沥青混合料搅拌设备概述 沥青混合料搅拌设备是一种用于生产高等级沥青路面所需沥青混合料的设备，它按照实际施工的需要，将粒料(又称骨料)、粉料、沥青等筑路材料按一定的比例在一定的温度下搅拌均匀。沥青混合料搅拌设备是沥青路面施工的关键设备之一，其性能直接影响到所铺筑沥青路面的质量。 按其工艺流程，可分为间歇强制式和连续滚筒式两类。连续滚筒式沥青搅拌设备，也称滚筒式搅拌设备。工艺流程简单，在冷骨料配料级别、计量和加热烘干方式等方面，和间歇式工艺过程基本类似；但是连续滚筒式没有热骨料提升、筛分、以及热骨料的二次计量等工序。动态计量后的冷骨料直接进入干燥滚筒内加热，达到设定的温度后，就在与其相连的搅拌滚筒内与计量好粉料和沥青搅拌成沥青混合料，其典型的特点是连续加料和出料，生产能力大。其工艺流程示意图如图1-1。 图1-1连续滚筒式搅拌设备工艺流程 Fig.1-1 The process flows of continuous drum-type mixing equipment 早期的连续滚筒式搅拌设备，将计量后的冷骨料和粉料从干燥滚筒的前部加入，采用顺流式烘干加热，接着在干燥滚筒的后部与经过计量连续喷洒的热沥青相互混合，采用自落方式进行搅拌。它的优点是结构简单、易于维修、占地面积小能耗低、生产率高、粉尘排放量小。但存在骨料计量精度不高、油石比误差大、沥青混合料搅拌均匀度差等缺点，尤其是在高等级公路对沥青配料级别要求高的情况下，连续滚筒式的缺点显的尤为突出。 间歇式沥青混合料搅拌设备发展较早，其特点是先将初级配好的冷骨料在干燥滚筒内，采用逆流加热方式加热，再经筛分计量，最后与按质量计量好的粉料和热态沥青，一起在搅拌锅内搅拌成沥青混合料。它一锅接一锅地计量配料、搅拌、出料，可以保证配料级别和出料温度。流程图如图1-2所示。 图1-2间歇强制式搅拌设备工艺流程 Fig.1-2 The process flows of intermittent positive mixing equipment 由于结构的特点，间歇强制式搅拌设备能够保证矿料的级配，矿料与沥青的比例可达到相当精确的程度。此外，由于它是间歇式搅拌，所以很容易随时改变配料级别及油石比，生产出的沥青混合料性能好，质量有保证，可以满足各种施工的要求。由于结构的原因也存在一些缺点，比如由于工艺流程为间歇式，所以生产能力低；热料提升、筛分和热料仓等装置结构复杂，占地面积大，热骨料在输送筛分过程中有热量损失，增加了燃料消耗，能源利用率相对连续滚筒式低；干燥滚筒排放的废气含尘量高，需要进行二次除尘。这些都是急需解决的技术难题。 1.2 国内外现状 沥青混合料搅拌设备在国外有着悠久的历史，早在上世纪初就已经问世。经过长期的发展。尤其是近些年随着电子技术的日益完善以及计算机技术的发展和信息处理技术的突飞猛进，沥青混合料搅拌设备在发达国家以及达到了很高的技术水平，控制技术方面仍在不断的改进，而且产品的更新换代较快。 国外沥青混合料搅拌设备生产能力大，计量精度高，结构设计合理，控制功能比较强大，性能可靠、稳定性高。就以技术工艺和设备的先进性来说，美国、英国、德国、意大利、韩国等国家生产的沥青混合料搅拌设备在总体技术水平和运行性能方面处于世界前列，尤其在配料级别、控制系统的智能化和运行可靠性方面更是如此。其产品占据了世界工程机械的大部分市场，尤其是高端市场，仅我国240t/h以上的大型沥青混合料搅拌设备份额中，国外产品就占了80%。在市场竞争的强烈刺激下，他们不断改进和完善整机性能，液压和气动技术日益提高，产品的更新换代较快；在控制技术方面，随着人们对人性化、自动化、智能化控制要求的不断提高，在控制系统中将大量应用人机工程学设计、机电一体化技术，进一步提高了搅拌设备的计量精度和可靠性，加之电子技术、计算网络技术和信息处理技术的不断发展，使得沥青混合料等工程机械产品，机电一体化、智能化、网络化发展到一个新时期。 我国沥青混合料搅拌设备的发展，是从20世纪60年代由交通部与西安筑机厂共同开发研制的30t/h间歇强制式沥青混合料搅拌设备开始的。到了80年代，随着改革开放和公路建设，尤其是高速公路建设的迅速发展，交通部组织沥青混合料搅拌与摊铺设备的技术引进项目，再加上当时国家立项，通过对国外技术的引进、消化和吸收，使得我国搅拌设备制造业迅猛发展。90年代我国开始设计和制造具有现代电子控制技术和智能技术的沥青混合料搅拌设备。通过引进、消化和吸收国外的先进技术，我国的设计、制造技术有了较快的发展。目前整机设计技术较为接近国际水平，但是核心控制系统的设计和制造水平与国外还有较大差距，高端市场仍依赖进口。我国虽然已掌握部分关键技术，