波纹管穿孔原因分析-中国应急分析测试平台.PDFVIP

记录号：JS-AL-工艺设备（管和管道）－166 波纹管穿孔原因分析 摘要：来样为 304 不锈钢波纹管，管内流体介质为天然气，管外包裹 PVC 保护层，使用 3 年多管壁出 现孔洞。通过宏观分析、腐蚀微观形貌观察、微区成分分析以及金相分析，结果表明：波纹管的焊缝和 母材外表面均发生点腐蚀，严重处形成腐蚀穿孔。外表面接触到含 S、Cl 离子的腐蚀性潮湿环境是穿孔 腐蚀发生的主要原因。 关键词：波纹管；天然气；孔洞；点腐蚀 材料种类/牌号：不锈钢/ 304 概述 来样为 304 不锈钢波纹管，管内流体介质为天然气，管外包裹 PVC 保护层，使用 3 年多管壁出现 孔洞。对孔洞产生的原因进行了分析。 测试过程与结果 宏观分析 送检波纹管段的宏观形貌如图 1 所示，波纹管大部分区域仍呈现原有的光亮色，纵向焊缝区出现一 个穿孔孔洞，尺寸约为 3mm×2.5mm ，附近的母材表面有一些肉眼可见的腐蚀小凹坑，稍远处有较大面 积的黄褐色锈蚀产物覆盖，如图中箭头所指处。 整体形貌 穿孔段表面形貌 图 1 送检样宏观形貌 腐蚀形貌及微区成分分析 从波纹管穿孔区截取试样，超声波清洗后，内、外表面的微观形貌如图 2~4 所示。孔洞边缘外表面 密集分布许多腐蚀小凹坑，坑内表面有些区域裸露出许多晶粒，有些区域出现冷加工产生的形变滑移线， 并残留一些泥状的腐蚀产物。采用 X 射线能谱半定量分析方法对腐蚀产物的成分进行分析，除含有 C、 O、Si、Ca、Cr、Fe 等元素外，还分析出较高含量的 S 和少量的 Cl 。远离孔洞的母材外表面也出现一 些离散的斑点状腐蚀坑，表面尺寸在 0.2mm 左右，坑内积存较多的腐蚀产物，腐蚀深度明显大于孔洞 边缘的小腐蚀凹坑，如图 3 所示。 1 穿孔边缘的内表面形态如图 4 所示，与外表面的腐蚀形态及腐蚀产物基本一致，只是腐蚀深度小于 外表面的对应区。 波纹管未腐蚀区的内、外表面较为平滑，有规则的平行加工痕和方向杂乱的少量划痕。焊缝区可观 察到枝晶，表面呈自由凝固的光滑形态，如图 5 所示。 微观分析表明，波纹管的焊缝和母材外表面均出现点腐蚀坑，严重处形成腐蚀穿孔，腐蚀产物中含 有较高的 S 和少量的 Cl 。 低倍 2 图2 穿孔处外表面形貌及能谱分析结果 低倍 3 图3 穿孔附近母材腐蚀外表面形貌 4 母材腐蚀形貌 5 焊缝处形貌 图4 穿孔处内表面形貌及能谱分析结果 外表面母材区 内表面母材区 6 外表面焊缝 内表面焊缝处 图5 表面未腐蚀区形貌 金相分析 垂直于腐蚀穿孔制备横向剖面金相试样，组织形态如图 6 所示。剖面孔壁上残留少量腐蚀产物，能 谱分析表明，产物中含有较高的 C、O、Si、Ca 元素和腐蚀介质元素 S、Cl 。母材外表面出现圆缺形腐 蚀凹坑，深度约为 0.22mm，坑底接近内表面，几乎贯穿壁厚。基体组织为正常的孪晶奥氏体晶粒，焊 缝区为枝晶奥氏体组织，未发现较大尺寸的焊接缺陷。