夹套反应釜的设计.doc

化工设备机械基础课程设计 第 PAGE 28 页 共 NUMPAGES 30 页 目录 关于夹套反应釜设计任务说明（2） 夹套反应釜设计（3） 1.夹套反应釜的总体结构（3） 2.罐体和夹套的设计（3） 3.反应釜的搅拌装置（13） 4.反应釜的传动装置（16） 5反应釜的轴封装置（22） 6反应釜其它附件（23） 附表（28） 筒体的容积、面积和质量（28） 2 以内径为公称直径的椭圆封头的型式和尺寸（28） 参考（29） 附图（30） 关于夹套反应釜设计任务说明 本设计根据化工设备的机械理论知识，参照给顶工艺参数，科学合理地设计出符合要求的夹套反应釜，其涉及的内容如下： 一．总体结构设计。根据工艺要求并考虑制造安装和维护检修的方便，确定各部分结构形式。 二．搅拌容器的设计； 三．传动系统的设计； 四．决定并选择轴封类型及有关零部件； 五．绘图； 六．编制技术要求，提出制造、装机、检验和试车方面的要求。应用标准技术条件的可标注文件号。 设计中需注意以下几点： 对相关的数据进行正确的计算和校核； 需查获资料的数据必须精确可靠； 读图正确，构想主体模型； 对工艺给定外的隐含条件必需考虑，如环境因素等； 对构件的形式进行合理的选择； 制图时比例适当，数据精确，符合要求； 在化工、石油化工、炼油、轻工、制药、食品等工业领域中采用大量的设备。但这些设备由于生产过程中所起的作用及工作原理不同，要求设备的形状、尺寸、结构型式也不同，所以对化工容器进行设计是必需的一个过程。在设计中不仅要熟练掌握化工设备的基础知识，还要正确把握其工艺特性及工程的定量、定性地核算 夹套反应釜设计 夹套反应釜的总体结构 带搅拌的夹套反应釜是化学、医药及食品等工业中常用的典型反应设备之一。它是一种在一定压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的两种（或多种）液体以及液体与固体或气体物料混匀，促进其反应的设备。 一台带搅拌的夹套反应釜。它主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。 搅拌容器分罐体和夹套两部分，主要由封头和筒体组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其形式通常由工艺设计而定；传动装置是为带动搅拌装置设置的，主要由电机、减速器、联轴器和传动轴等组成；封头装置为动密封；它们与支座、人孔、工艺接管等附件一起，构成完整的夹套反应釜。 罐体和夹套的设计 夹套式反应釜是由罐体和夹套两大部分组成。罐体和夹套的设计主要包括其结构设计，各部件几何尺寸的确定和强度的计算与校核。罐体在规定的操作温度和操作压力下，为物料完成其搅拌过程提供了一定的空间。夹套传热是一种应用最普遍的外部传热方式。它是一个套在罐体外面能形成密封空间的容器，既简单又方便。 2.1罐体和夹套的结构设计 罐体一般是立式圆筒形容器，有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上。罐底通常为椭圆形封头，对于常压或操作压力不大而直径较大的设备，顶盖可采用薄钢板制造的平盖，并在薄钢板上加设型钢制的横梁，用以支承搅拌器及其传动装置。顶盖与筒体的连接形式分为可拆和不可拆两种筒体内径D1≤1200 夹套的形式与罐体相同。 2.2罐体几何尺寸计算 2.2.1确定筒体内径 一般由工艺条件给定容积V、筒体内径D1按式1估算： 式1 式中V——工艺条件给定容积，m3; i——长径比，=1.1（按物料的类型选取，见表1） 当D1估算值圆整到公称直径系列，见附表1。 表1 种 类 设备内物料类型 I 一般搅拌釜 液-固相或液-液相物料 1～1.3 气-液相物料 1～2 发酵罐类 1.7～2.5 2.2.2确定封头尺寸 椭圆封头选标准件，它的内径与筒体内径相同D1=1500mm、封头厚度因为钢号为Q235-A所以，封头厚度封头百出高度h2=25mm、封头容积V封=0.4860m3 2.2.3确定筒体高度H1 反应釜容积V通常按下封头和筒体两部分容积之和计算。则筒体高度H1按下式计算并进行圆整。 式2 式中V封——封头容积（见附表2），m3； V1m——1米高筒体容积（见附表1），m3/m。 当筒体高度确定后，应按圆整后的筒体高度修正实际容积，则圆整后的釜体高度H=1400mm。 式3 式中V封——封头容积（见附表2），m3； V1m——