液体贮槽的安全规程080605.docVIP

液体贮存气化加压输送系统安全规程 要认真贯彻落实《安全生产法》。 上岗前佩戴好劳动保护用品，并正确使用。严禁将劳动保护用品挪作它用。 工作时间内，禁止脱岗、串岗、睡岗等违纪行为发生。 加强对生产工艺工况的监控，保证工艺参数在技术规程范围内运行。 氧气站区域禁止吸烟。 氧气站区域严禁烟火、严禁使用明火，严禁携带火种进入氧气站区域。 装置附近不准存放易燃易爆物品，地沟内严禁有油、破布及其它可燃物。 检查设备时，不要在含氧较低的部位停留，进入含氮较高区域作业时，应先用空气置换，经检验分析氧气含量在18%以上方可进入。 因需要必须动火时，要严格办理动火手续，并进行化验分析，含氧18-23%时才可动火。 电与静电火花是爆炸三要素之一，因此严禁利用设备和管路作为电焊及其它电气设备的地线，电气设备要有完善的接地装置。 安全阀应按相关规范进行清洗、调校，保证灵敏可靠，不得随意理发起跳压力。 凡与氧气接触的设备、阀门、管道及附件禁止有油，工具、衣服不得沾有油脂。 阀门冻结时，应用蒸汽加热，禁止火烤，不得敲击。 液体排放时，应使用排放系统，操作人员按规定佩带好劳动保护用品，防止冻伤。气体排放均应通过管道排至室外，不得在室内任意排放。 液氧储槽中的乙炔含量每周至少化验一次，且应小于0.1PPm。如超过，应向储槽内输送液氧，以稀释乙炔含量小于0.1PPm，并应启动液氧泵和气化装置向外输送。 氧、氮、氩气富集区的房间应经常保持通风。 氧气放散时，在放散口附近严禁烟火。氧气的各种放散管均应引出室外。 各种使用氮气的场所，应定期分析周围大气的含氧量，其浓度不低于18%。 要防止氮气窒息。凡氮气排放口、放散管口附近应挂警示牌，对地坑排放应设置警戒线，并悬挂“禁止入内”标志牌。氮气宜高空排放。 携带式照明灯具的电源电压不准超过36V，在金属容器内和潮湿处的灯具电压不准超过12V。 机电设备应实行挂牌操作制度，重要操作应有专人监护。设备检修要填写检修卡，应有断水、断电、断气的安全措施。氧气管道及阀门动火作业要制定方案并经主管部门批准。动火方案应包含负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等。 盛装低温液体的器具必须干净，容器内严禁积存油、水、有机物和其他杂质。 回转设备启动前应按设备操作规程要求进行盘车检查，严禁边盘车边启动。 液氧泵启动前，应用氮气吹扫后再盘车检查。开车前应先开密封气在规定范围内，经充分预冷后启动。运行中不准有液氧泄漏。停车后宜立即解冻。 液氧泵检修前，应先对设备加热至常温。 定期测定粉末真空绝热式液体贮槽夹层的真空度，使其绝对压力保持在1.36-6.8Pa之间。 珠光砂绝热液体贮槽，应向绝热层充入无油干燥的氮气，并保持正压。 使用液氧贮槽前，须用无油干燥氮气吹刷干净，并使内部气体露点不高于-45℃时，方准投入使用。 水浴气化器水位应不低于规定线。 液氧贮槽不准满罐充液，最大充装量为几何容积的95%。 往液体槽车灌装液氧时应防止外溢，并有专人在场监护，灌装过程槽车应为熄火状态。 氧气管道中的最高流速不得超过下表中的规定。 管道中氧气最高允许流速 氧气工作压力 MPa ≤0.1 ＞0.1～≤3.0 ＞3.0～＜10 ＞10 最高允许流速 m/s 根据管系压降确定 15（碳钢） 25（不锈钢） 10（不锈钢） 6（铜） 手动氧气阀门的开启应缓慢进行，操作时人员应站在阀门的侧面。采用带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧先充压，当主阀两侧压差小于等于0.3MPa时再开主阀。 氧气管道或阀门着火时，应立即切断上游侧。 禁止用非调节阀门作调节使用。 冬季设备停车后应采取防冻措施。