液氧汽化系统操作规程080422.docVIP

PAGE 4 - 液氧汽化系统操作规程 批准： 审核： 编制： 规程编号：GG/YZ—01—2007 生效日期：2008年4月 版 本 号：0 中冶京诚（营口）装备技术有限公司 能　源　部 1、工艺流程介绍 进液管线：由空分装置区送出来的液氧通过真空管道送至1000m3LO2贮槽，在进入LO2贮槽前分为2路（顶部和底部两种进液方式）的真空保冷管道进入贮槽储存。进液管线引出管道采用真空管道，最大限度地减少冷损；进入到贮罐顶部 排液管线：贮槽设有一根排液管。排液管线引出管道采用高真空绝热管，最大限度地减少冷损；管线上设置双截止阀和紧急切断阀，以便于贮槽的维护。低温液体通过低温液体泵加压后去充灌槽车和气化。排液管线上还设有相应的压力表和管路安全阀等安全附件，以确保整个管路系统的安全。 此外排液管线还设置气封结构，并由内槽底板下引出，可保证液体排尽；为便于泵的预冷及启动，排液口设置了防涡流结构，可避免泵的汽蚀。 放空管线：贮槽顶部设置有放空管线，贮槽不仅可通过手动阀（V1720）放空，也可通过自动放空阀（V1722）进行放空，贮槽一般通过自动放空阀对其内部压力进行自动控制。当槽内压力高于等于15Kpa时，自动放空阀开启，自动排放槽内超压部分的气体；当槽内压力低于等于5Kpa时，自动放空阀关闭。自动放空阀为二位阀，可手动也可气动，因此手动放空时既可在贮槽顶部打开放空阀放空，也可通过自动放空阀进行手动放空。 内槽安全管线：贮槽设置有完整的安全系统。内槽压力除完成自动控制外，还设置双套呼吸阀（SV1703/1-2）并通过三通阀（V1719）进行切换使用。工作时，以避免出现设备损坏和人身伤亡事故。 泵后回流管线：贮槽设置有泵后回流管线。泵后回流管线引出管道采用高真空绝热，最大限度地减少冷损。 贮槽气、液相管：贮槽设置双套气、液相引出管，并设置V1715和V1716根部阀。 测满口：贮槽设置DN15的装液测满口。 夹层充氮管线：干燥氮气通过调节阀V1713进入贮槽夹层空间且维持正压状态（小于0.8KPa），以避免潮湿空气进入，维持珠光砂良好的绝热性能。 外槽安全管线：外槽顶部设置有外槽紧急泄放装置SV1705（通径为DN250）和外槽呼吸阀SV1704（通径为DN200），确保夹层压力在一定范围内和设备的安全。 液位、压力指示系统：为了便于观察贮槽液位和压力，操作平台上设置有就地仪表液位计和压力表，可直接对内槽液位、内槽压力以及夹层氮气压力进行监控。同时内槽液位、内槽压力通过差压变送器和压力变送器分别将差压信号和压力信号传送至中控室，实现中控室远程监控。 其他：设备还设置有珠光砂填充口和排出口。另外设置有贮存介质气相、液相、夹层氮气分析口，用于对贮存介质和夹层氮气进行纯度分析。 液氧汽化：常压储槽的液氧通过液氧泵升压至3.0MPa后进入水浴气化器，迅速被气化器的水（温度≥30 2、主要技术参数表 2.1.1液氧贮槽技术参数 序号 技术参数名称 内罐 外罐 备注 01 有效容积（m3） 1000 02 几何容积（m3） 1065 720（夹层） 充满率94％ 03 贮存介质 LO2 珠光砂＋N2(夹层) 04 直径（mm） φ10000 φ12200 05 高度（mm） 14100 16800 不含水泥基础高度 06 设计温度（oC） －196~+38 +50 07 设计压力（KPa） 18 1.0 08 工作压力（KPa） ≤15 0.5 09 蒸发率（%/d） ≤0.15 （LO2） / 10 设备满重（t） 1200（按H2O计） 2.1.2系统参数配置 贮槽压力 高报警：15Kpa 低报警：2KPa 当贮槽压力高于等于15Kpa，控制自动放空阀开启； 低于等于5Kpa，控制自动放空阀关闭； 当贮槽压力低于等于2Kpa，控制自增压调节阀开启； 高于等于5Kpa，控制自增压调节阀关闭； 贮槽液位 贮槽液位范围： 0~15000mmH2O模拟信号； 高报警（H）： 13800 mmH2O（95％满液位）； 高高报警（HH）：14524 mmH2O（100％满液位），同时关闭贮槽进液阀； 低报警（L）： 1000 mmH2O； 低低报警（LL）： 500 mmH2O；同时停止对外供液； 底部绝热层温度 贮槽温度： －196~+40 ℃ 2.2液氧汽化系统参数 2.2.1主要技术数据 输送氧气能力：12000m3 输送压力：3.0Mpa 2.2.2各部机的主要性能参数 液氧泵 输送流量：12000Nm3/h 出口压力：3.0MPa 功率：30KW 汽化器 形式：水浴式 输出气氧量：12000m3 输出压力：3.0MPa 输出温度：15 蒸汽耗量：1000kg4000kg 3、操作方法 3.1充液 3.1.1首