连铸二冷工艺设计及过程控制..pptVIP

板坯连铸辊缝设计与控制技术 张家泉 北京科技大学钢铁冶金系 jqzhang@metall.ustb.edu.cn 139 1117 1237 提 纲 铸机辊列与辊缝设计的意义 铸机辊缝控制技术的发展 辊间距/辊缝设计的依据 连铸过程钢凝固与收缩的特点 钢铸态热膨胀特性 连铸过程钢坯的热—力学行为（宽展及其控制） 板坯连铸基础辊缝设计与动态轻压下辊缝控制 特点、对板坯内质的改善效果 影响实际辊缝作用效果的因素 铸机辊列辊缝设计意义 一。铸机辊列与辊缝特征 辊列 辊缝 辊间距 合理的辊列/辊缝设计有助于控制铸坯的变形、裂纹，中心偏析、中心疏松以及中心线裂纹，也有助于避免高强度热轧板材分层等问题。 辊列—辊缝—辊间距—对弧精度 铸机辊列辊缝设计意义 二。必要性——二冷辊列是铸机的脊梁 1）结晶器出口铸坯坯壳薄、钢水静压力大； 2）坯壳冷凝收缩，发生尺度变化； 3）坯壳高温蠕变，发生形变 三。作用 1）夹持控制坯形作用 2）铸流导向作用 3）拉坯、弯曲、矫直作用 4）控制铸坯内质作用 铸机辊列辊缝设计意义 四。辊列设计不当/对弧不良后果（图） 1）铸流不畅、铸坯机械应力应变大，导 致行坯不稳、结晶器液面波动大等 2）鼓肚应变与变形 3）不对中应变 铸机辊列辊缝设计意义 五。辊缝设计不当的后果 1）辊缝过大（辊缝锥度小） —坯形不保 —鼓肚应变大、中心疏松、中心偏析级别高 2）辊缝过小（辊缝锥度大） —拉坯阻力大 —铸坯变形抗力大、辊子及其轴承座载荷大 —铸坯蠕变宽展大 —坯壳接触导热强度大，表面温度起伏大 铸机辊缝控制技术发展 一。静态平行辊缝技术 —不考虑铸坯冷凝收缩 —机械垫片式刚性恒定辊缝、无锥度 —结晶器出口厚度 二。静态锥度辊缝技术 —考虑铸坯收缩、不考虑钢种与凝固差异 —扇形段锥度设计 —机械垫片式刚性恒定辊缝、恒锥度 —适合恒拉速浇注 ——静态辊缝(机械辊缝）只可离线调整！常规铸机广泛使用 铸机辊缝控制技术发展 三。可调辊缝技术 —液压辊缝远程在线可调 —辊缝按指定曲线设定 —浇注过程辊缝恒锥度 —用于薄板坯近终形连铸，如CSP、ISP 铸机辊缝控制技术发展 四。动态辊缝技术（图、movie）—未来方向和主流技术！ —液压辊缝控制技术 —辊缝远程动态可调 —动态辊缝锥度 —辊缝跟进铸坯凝固收缩 —适合分钢种和断面远程在线调节辊缝 —动态轻压下基础技术,可跟进铸坯凝固终点、 通过变锥度对凝固末端轻压下控制铸坯内质。 ——可调辊缝、动态辊缝技术实质上都是一种铸与轧耦合技术，但带液芯的轻微轧制中铸坯变形几乎没有纵向延伸！ 动态辊缝与动态轻压下 辊间距/辊缝设计的依据 一。辊间距设计依据 ——鼓肚应变、辊不对中应变与机械总应变的综合控制 辊间距/辊缝设计的依据 二。辊缝设计依据 —跟进坯壳冷却的线收缩 —补偿铸坯凝固末端固液糊状区的凝 固体积收缩 中心线偏析、疏松 钢凝固与收缩的特点 三。凝固收缩与铸坯缺陷和辊缝工艺 液态收缩、凝固收缩——缩孔、疏松 固态收缩——减轻内部疏松程度，但也是热应变、热裂纹的根源 其中 1）液态收缩可以被连续充填的钢水所补偿；（中低碳钢约1-2%） 2）固态收缩是辊缝收缩的依据（至室温约7-8%，其中线收缩率约2%） 3）中心凝固收缩是强收缩辊缝或设定轻压下辊缝的依据。（约3%） 例：结晶器内钢的线收缩—锥度 设计依据 钢铸态热膨胀特性 钢热膨胀特性测试条件 不同钢种热膨胀率 不同钢种（瞬时）线性热膨胀系数 不同钢种平均热膨胀系数 连续冷却条件下固态相变特征温度 连铸过程钢坯热/力学 板坯连铸自然热收缩计算 板坯连铸收缩辊缝设计的热-力学计算 板坯连铸自然热收缩计算 板坯连铸自然热收缩计算软件结构 钢的凝固温区 算例：断面1280×210mm； 钢种Q235A； 拉速1.6m/min 板坯连铸收缩辊缝设计热-力学计算 传热边界条件 板坯三维温度场 板坯凝固进程 板坯温度及凝固进程 板坯宽面综合变形——鼓肚 板坯窄面综合变形—板坯宽展 拉速与板坯窄面综合变形——宽展 宽展及其