连铸连轧工艺..pptVIP

连铸连轧工艺 一、连铸准备 二、开浇与脱锭 三、中间包钢水温度控制 四、拉坯速度的确定 五、铸坯冷却的控制 六、切割操作 七、多炉连浇 连铸连轧工艺 八、结晶器振动 九、连铸连轧的调宽 十、连铸过程自动检测 1.1 连铸钢水的准备 成分、温度、脱氧程度及纯净度都合格的钢水是使得连铸生产稳定高效进行且保证铸坯质量的前提条件。 1.1.1 钢水的成分 钢水中元素的分类： 合金元素—有意加入钢中，使其达到规定 的成分范围，保证钢的机械性能。 杂质元素—非有意加入钢中，不被希望存在于钢 中，对钢的性能有害。 残余元素—砷As、锑Sb、铜Cu等，对钢的热脆性 和腐蚀性有不良影响。由原材料或耐 火材料带入。 微量元素—硼B、钛Ti等，含量小于0.1%，为改变 某种性能而有意加入。 连铸对钢水成分的要求： 碳含量，钢水中含碳量必须精确控制。多炉连浇时，各炉、包次间的差别小于0.02%。0.17-0.22%C的碳素钢对热裂纹的敏感性最大，故含碳量控制在0.12-0.17%，锰含量在0.7-0.8%。 硅锰含量，首先将其含量控制在较窄的范围内，以保证连浇炉次二者含量的相对稳定，其次尽量提高Mn/Si比，以改善钢水流动性。 合金元素、脱氧元素、残存元素等其他元素含量也应适当控制。 硫磷含量过大时，铸坯在拉力作用下易产生裂纹，磷含量小于某一限度对浇注性能没有影响，硫对铸坯内部裂纹有直接的影响。临界值为0.03%S，Mn/S＞25。日本一些工厂通过铁水预处理和炉外精炼将其含量控制在0.005%以下。 1.1.2 浇铸温度 定义：指中间包内的钢水温度，也可指钢水进入 结晶器时的温度。 通常一炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。 要求： 在尽可能高的拉速下，保证铸坯出结晶器时形成 足够厚度的坯壳，从而保证连铸过程安全进行； 在结晶器内,钢水将热量平稳的传导给铜板，使 周边坯壳厚度能均匀的生长，保证铸坯表面质量。 钢水温度过高的危害： ①出结晶器坯壳薄，容易漏钢； ②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性； ③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量； ④铸坯柱状晶发达； ⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。 钢水温度过低的危害： ①容易发生水口堵塞，浇铸中断； ②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷； ③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。 1.2 连铸机检查 结晶器：内腔工作面，进出水压力，振动装置，润滑油的分布，足辊及喷嘴，盖板。 铸坯导向及二冷区：二冷供水系统，喷嘴畅通性。 拉矫机及切割设备：气压液压，切割机运转。 堵引锭头：断面规格与浇注断面是否相同，清洗杂物，用石棉板及适量废钢屑铁屑堵好引锭头与结晶器四周的缝隙。 上引锭杆：通过引锭杆小车将其运输到浇注位置，完全装入结晶器内。 中间包烘烤：中间包温度太低会导致钢水降温过大，易造成中间包不能正常开浇，应预热到1100℃左右。 三种预热时间—180min，120min，90min。 2.1 开 浇 2.2 脱 锭 3.1 浇铸温度的确定 （浇铸温度也称目标浇铸温度）： T浇=TL+△T 式中： TL —— 液相线温度 △T ——钢水过热度 1）液相线温度TL 液相线温度，即开始凝固的温度，是确定浇铸温度的 基础。 2）钢水过热度△T的确定 钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定。 钢种类别 过热度 非合金结构钢 10-20℃ 铝镇静深冲钢 15-25℃ 高碳、低合金钢 5-15℃ 3.2 出钢温度的确定 1） 钢水过程温降分析 钢水从出钢到进入中间包经历5个温降过程： △T总=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5 △T1 出钢过程的温降 △T2 出完钢钢水在运输和静置期间的温降（1.0~1.5 ℃/min ） △T3 钢包精炼过程的温降（6~10 ℃/min） △T4 精炼后钢水在静置和运往连铸平台的温降（0.5~1.2 ℃/min ） △T5 钢水从钢包注入中间包的温降 △T1：