陶瓷轴承性能和发展动态.PDF

《轴承》2002 . №. 5 专题综述 陶瓷轴承的性能及发展动态 ( ) 洛阳轴承研究所 河南洛阳　471039 　张 　葵 　　陶瓷材料种类繁多 ,而作为滚动轴承用的陶 陶瓷轴承与钢制轴承寿命比较试验结果 。试验条 瓷材料从滚动疲劳寿命和可靠性等方面看 , 只有 件为 :轴向载荷 5 800 N ,转速 8 000 rmin ,温度 70 ( ) ±2 ℃,润滑剂为航空透平油 500 。 氮化硅 Si N 才能胜任 。氮化硅具有质量轻 、绝 3 4 缘 、隔热 、无磁 、耐高温 、耐腐蚀 、耐磨损 、高速旋转 离心力小和运转温升低等优 良性能 ,利用这些性 能的陶瓷轴承已应用于航天航空、军事 、石油以及 高速电主轴 、耐腐蚀等机床设备 ,并逐渐开发新的 应用领域 ,充分发挥陶瓷材料的性能 。 1 　陶瓷轴承的性能 1. 1 　氮化硅材料的物理机械性能 表 1 为氮化硅与轴承钢的物理性能比较 。氮 化硅具有较高的弹性模量 , 因此在相同载荷下其 接触应力比钢制轴承的要高 。 表 1 　氮化硅与轴承钢的物理性能比较 图 1 　滚动疲劳寿命试验结果 项 　　目 氮化硅 轴承钢 试验结果可以看出, 陶瓷轴承的工作寿命比 耐热性℃ 800 180 密度g ·cm - 3 3 . 2 7 . 8 预期寿命和同类型钢制轴承的寿命要长 。钢制轴 - 1 - 6 - 6 线膨胀系数℃ 3 . 2 ×10 1. 25 ×10 承的额定动载荷可以用于同尺寸的陶瓷轴承 。 硬度HV 1 500 750 1. 4 　压碎载荷 弹性模量GPa 320 208 泊松比 0 . 29 0 . 3 氮化硅球的压碎载荷为同规格钢球压碎载荷 耐蚀性 良 不良 的30 . 5 %～47 % ,是由于钢球塑性变形引起的接 磁性 无磁性 有磁性 触面增大所致 。陶瓷球与钢球压碎时接触应力水 平相当。 1. 2 　额定静载荷 在氮化硅球与钢球基本相同的接触状态下 , 全陶瓷轴承的额定静载荷 ,要针对氮化硅产 陶瓷球比钢球有更高的压碎载荷 。氮化硅球的压 生裂纹时的许用载荷进行研究 ,额定静载荷与钢 碎接触应力约为滚动轴承额定计算接触应力的6 制轴承的计算方法相同。而关于混合陶瓷轴承 , 倍 ,氮化硅球可安全地用于滚动轴承 。 则要针对套圈的永久变形量进行研究 ,其额定静 1. 5 　配合 载荷约为钢制轴承的 85 % 。有文献提出用赫兹 由于陶瓷轴承使用的氮化硅与金属材料的线 致裂载荷来评价陶瓷轴承的额定静载荷 。当轴承 膨胀系数不同, 因此在全陶瓷轴承与金属轴的配 钢球或氮化硅球加载到氮化硅平板上时 ,致裂载 合上就存在一定的问题 。全陶瓷轴承经常用于高 荷是钢制轴承传统计算方法所得额定静载荷的 温环境