油管断裂原因分析.PDFVIP

记录号：JS-AL-工艺设备（管和管道）－153 油管断裂原因分析 摘要：送检试样为一段断裂油管，规格为：N80-1 不加厚油管。该油管是某井施工中发生断裂的。该井 共下井 63 根油管，在捞沙作业时发现没有进尺，起初油管发现底部第 61 根断裂，断口距接箍即管端约 9 米左右的位置。通过宏观分析、材料化学成分分析、材料力学性能试验、微观断口分析、金相分析及 硬度测试，结果表明：送检油管属于一次快速断裂，工作过程中油管受到挤压损伤和过大的弯曲应力， 中 是导致油管快速断裂的原因。 关键词：油管；断裂；挤压损伤；弯曲应力 材料种类/牌号：油管钢/N80-1 概述 国 送检试样为一段断裂油管，规格为：N80-1 不加厚油管。该油管是某井施工中发生断裂的。该井共 下井 63 根油管，在捞沙作业时发现没有进尺，起初油管发现底部第 61根断裂，断口距接箍即管端约 9 米左右的位置。对油管断裂的原因进行了分析。 测试过程与结果 应 宏观分析 送检断裂油管的宏观形貌如图 1 所示。油管已经不平直，有弯曲变形，断口处管端扁平，有朝平面 急 侧弯曲的趋势。整个断裂面被锈蚀产物覆盖，断面大部分区域比较平坦，基本垂直于油管轴向。宏观观 察油管断裂是起始于扁平侧外表面的线性区域，由表面开始向内并向油管两侧扩展直至断裂，断裂方向 如图中箭头所指。油管断裂起始外表面区和起始对侧外表面均观察到多条肉眼可见的裂纹，裂纹都平行 于断裂面。 分 析 总体（右侧为断口） 网 断口形貌 图 1 送检试样宏观形貌 1 材料化学成分分析 从送检试件上取样进行材料化学成分分析，结果见表 1。表中同时给出了油管 N80等级的化学成分 规范要求。可以看出，送检试件各元素分析结果均符合规定要求。 表 1. 材料化学成分分析结果及成分规范（Wt %） C Si Mn P S 送检油管 0.37 0.25 1.55 0.013 0.007 N80 034~0.38 0.20~0.35 1.45~1.70 ≤0.020 ≤0.015 中 Cr Ni Cu V - 送检油管 0.035 0.047 0.092 0.11 - N80 ≤0.15 - - 0.11~0.16 - 国 材料力学性能试验 截取剖管拉伸试样进行力学性能试验，结果参见表 2。表中同时给出了油管 N80 等级的力学性能 应 要求，送检试样的屈服强度略低于规定要求。 表 2. 材料力学性能试验结果 抗拉强度 规定塑性延伸强度 断后伸