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钢　铁　结　构 　 材　 料 中国的钢铁消费与面临的问题 1996年－－1亿吨 2003年－－2亿吨 2004年－－3亿吨 2006年－－4亿吨 2007年－－5亿吨 开发新一代钢铁材料是经济社会发展的迫切需要 日本1997年启动“新世纪结构材料（超级钢铁材料）国家研究计划 韩国1998年启动“21世纪高性能结构钢”项目 中国1998年“新一代钢铁材料的重大基础研究” 钢材的强化机制 9SiCr圆板牙淬、回火工艺曲线 球化退火工艺曲线 c. 热处理 2-4 h 6-8 h 800-810℃ 700-720℃ 炉冷 500 ℃ 出炉空冷 冷 炉 时 间 温度℃ 60-90 s/mm 600～ 650℃ 850～870℃ 30-45 s/mm 160～200℃ 30-45min 60-90min 190～200℃ 时 间 温度℃ 热处理为缎、轧后球化退火，再淬火＋低温回火，最终组织为回火M＋未溶粒状碳化物。与碳素工具钢相比，由于合金元素的作用，晶粒长大倾向小，淬火温度可以高些。 　　低合金刃具钢红硬性虽然比碳素刃具钢有所提高，但其工作温度仍不能超过250℃，只能用于制造低速切削刀具。 高速工具钢 针对低合金工具钢红硬性差，不能高速切削的问题，开发了高速钢。高速钢是有大量W、Mo、Cr、Co、V等元素组成的适于高速切削的高碳高合金工具钢。 ａ.　性能特点： ① 很高的红硬性。 淬、回火后硬度一般高于HRC63，超硬型可达HRC68～70。高速切削时刃口温升至600℃左右，硬度仍在HRC55以上。 ② 足够高的强度，兼有适当的塑性、韧性。 ③ 很高的淬透性。中、小型刃具可空淬。 用于切削速度高、负荷重、工作温度高的各种加工刃具，如车刀、铣刀、刨刀、钻头等，也可制作要求耐磨性的冷、热模具。 ｂ. 成分特点 ① 高碳 碳量一般在0.7～1.6％，一方面保证马氏体有足够的碳量以获得高硬度，另一方面满足合金碳化物所需碳量。 ② 高合金化 加入W、Cr、Mo、V、Co等元素，合金总量＞10％。 Cr主要增加淬透性和耐磨性，也可提高抗氧化、脱碳和抗腐蚀能力。 W、Mo、V、Cr形成VC、W2C、Mo2C、Cr23C6、Fe3W3C、Fe4W2C等碳化物，加热时未熔碳化物能阻止奥氏体晶粒长大，而溶入A中的合金元素，回火时析出弥散合金碳化物产生“二次硬化”，提高红硬性。 Co提高钢的熔点，若使Co溶入A必须提高A化温度，故增加溶入A的合金量，促进回火时合金碳化物析出，显著提高红硬性。Co本身还能形成金属间化合物，阻止其它碳化物的长大。 ｃ. 常用钢种 W系，有W18Cr4V、9W18Cr4V、W12Cr4V4Mo等。 Mo系，有Mo8Cr4VW、W6Mo5Cr4V2、 W6Mo5Cr4V3等。 W－Mo系，有W6Mo5Cr4V2、 W6Mo5Cr4V2Al、W10Mo4Cr4V3Al、W12Mo3Cr4V3Co5Si、W2Mo9Cr4VCo8等 其中后两种为以Mo代W。 最常用的钢种是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。 两种钢的组织与性能相似，其中W18Cr4V钢耐磨性稍高，但韧性稍差； W6Mo5Cr4V2钢热塑性、韧性较好，但脱碳和过热倾向大。 W6Mo5Cr4V2A1和W2Mo9Cr4VCo8等为超硬型高速钢 　　高速钢中虽然碳量在0.7～1.6％之间，但由于含有大量的合金元素，铸态组织中出现了莱氏体，属于莱氏体钢。室温平衡组织为莱氏体、P及碳化物。不平衡组织，主要由粗大的共晶莱氏体网和黑色组织组成。 共晶莱氏体是由γ相和M6C组成的机械混合物。M6C以粗大鱼骨状分布，其间为共晶γ相。 黑色组织特征为细片状A和M6C型碳化物组成的机械混合物。是由包晶转变不完全而保留下的δ相，在1340～1320℃发生δ→γ+M6C，称为δ共析体。易被腐蚀，故称为黑色组织。 黑色组织外面是高温转变的γ相，由于冷速快，不能进行共析反应而转变为白色的马氏体和残余奥氏体。 高速钢铸态组织和化学成分极不均匀，特别是莱氏体中碳尺寸大并呈鱼骨状沿晶界分布，其硬度高，脆性大，因此铸态组织无法直接使用。应在锻造过程中反复镦粗或拉拔、使碳化物不断碎化，细化。高速钢空冷可发生M转变，锻后缓冷，或直接入炉退火，防止开裂。 ｄ. 铸态组织及压力加工 ｅ. 热处理 高速钢锻、轧后必须进行球化退火，以使碳化物