碳纤维缠绕复合气瓶有限元数值分析.PDF

维普资讯 制造技术研究 航天制造技术 碳纤维缠绕复合气瓶的有限元数值分析 大连理工大学 邬丹丹 陈国清 周文龙 摘要 在仅考虑内压作用下，参考DOTCFFC标准对碳纤维缠绕压力容器在不同工况 的应力、应变分布进行了有限元数值模拟研究。采用MSC．Marc大型有限元程序建立纤 维缠绕复合材料气瓶的有限元模型，建模过程中将纤维缠绕层视为复合材料层合板处理， 并对封头处缠绕层厚度及缠绕角进行简化处理。通过有限元数值计算，确定了气瓶的最 佳预紧压力 计算中考虑了纵向缠绕角的变化在爆破压力下对气瓶的影响。数值计算结 果表明：气瓶的应变以瓶身中部和肩部两侧的环向处应变最大，而气瓶肩部的变形并不 明显。通过气瓶承受内压爆破试验的实验验证与数值计算结果基本符合，表明模型的简 化和建立是合理可行的。研究结果为复合材料气瓶的优化设计提供 了理论依据。 关键词 纤维缠绕 复合气瓶 有限元 预紧压力 爆破压力 1 引言 本身的复杂性决定了依靠传统的解析方法难 以完成， 而利用有限元工具对复合材料气瓶进行优化与计算 碳纤维缠绕压力容器是指采用连续纤维缠绕工 是工程上普遍使用的有效方法之一_3lI。 艺成型的承受内压载荷 的薄壁壳体。该类容器主要 由 本文 以美 国MSC．Softwrae公司的通用有 限元软 铝内胆、碳纤维增强缠绕层和玻璃纤维保护缠绕层组 件MSC．Marc[51为基础，采用弹塑性有限元方法对碳纤 成…。由于该容器采用不同的材料制成，在载荷作用 维缠绕复合气瓶的预紧压力及各种工况条件的应力 下不同材料表现出的应力、应变状态也不同，如在内 应变分布进行相应的分析，并参考DOTCFFC标准Io 压作用下，纤维缠绕层还处在弹性范围时，金属 内衬 计算获得气瓶相应的最佳预紧压力及爆破压力下纤 己进入塑性变形区。当复合材料高压容器卸压时外面 维的强度转换率。 的复合材料层由于弹性变形要恢复形变，而 内衬经受 塑性变形，形变不能完全恢复，因此将会产生变形不 2 计算条件与模型建立 协调。外层复合材料卸压收缩将会使铝合金 内衬压缩 失稳，内衬将会出现 向内塌陷的鼓包。当容器再次充 2．1 有限元网格模型 压时，鼓包又被压回；卸压后，鼓包又出现。如此反 以国内某公司生产的 3L碳纤维缠绕复合气瓶为 复地充压、卸压，会使内衬在递增疲劳作用下破坏， 例，采用三维实体单元 Hex8划分网格建立有限元模 最终导致复合材料高压容器的疲劳寿命大大降低。解 型。复合气瓶的有限元网格如图1所示 。 决的办法可 以对气瓶施加预紧压力，使铝 内胆在零 内 考虑到本文所研究的压力容器具有轴对称的几 压下处于适当的压应力状态，碳纤维处于拉应力的状 何形状 ，而且压力载荷也是均匀分布的，因此对压力 态，通过应力的叠加从而降低工作压力下 内胆的应力 容器取 1／4(90。)柱体建立有限元模型。对金属内衬 水平 J。由此可见，在考虑预紧压力的情况下，对碳 而言，将铝合金各向同性材料的属性赋予内胆。 纤维缠绕容器在 内压作用下金属 内衬的弹塑性大应 对于纤维缠绕复合层而言，将其视为层合板模型 变及其复合层的应力应变分布进行分析，是复合材料 处理 。对每个子层建立和材料主