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圆锥式破碎机机身的加工 一、技术要求与毛坯来源 图示1是 HYPERLINK / 圆锥破的机身，其工作情况兑杜局什涅夫著“化学生产机器及霞备”下 册图12—20，采用35皿号鳞镧制造，其技术要求是： 1．未加工表面尤静有深度小于5毫米的粘砂或气眼。 2．法兰上部水平面允静有深度达3毫米的黑斑，其长度沿圆弧达10毫米，但每个黑斑 的全长不得大于1米。在法兰的其他已加工表面允许有深达1毫米，面积到4厘米3的黑 斑，但是不得超出加工面的边椽。 3．以法兰上表面为基准的样板与雏形孔之同的嗣隙应小于0．05毫米。 4．Csooo毫米雏孔和吊1500，5b690，咖680毫米孔之踢的同心度禊差应小于0．1毫 米。 5．K平面和法兰上平面之圈的平行度蒺差应小于0．2毫米。 6．匿平面和咖690毫米孔中心橇之蠲的不垂直度公差为每长750毫米小于0．1毫 米。 7．西620及咖610毫米孔中心栈和K平面之固的不平行度公差为每1000毫米应小于 0．3毫米。 · 8．西690及币680毫米两孔中心棱应重合于垂直面内，蒺差不得超过0．8毫米。 由于其形状复杂，叉采用铺鲴，所以具有较大的加工余量。按浇鲭时的位置，上方余量 为24毫米，旁侧余量为18毫米，下方余量为16毫米。 零件的浇铸位置如图6_2。所得毛坯重达1．5吨。 根据机身构造及技术条件决定其加工工序如：毛坯划棱，加工中心棱为豇二Ⅱ的 各圆柱表面及端面；加工中心棱为形一形的各圆柱表面及端面；加工键槽、圆孔及挑 扣。 二、划 棱 此种大型零件，常以划棱法来定出刀具与工件的相对位置的标准。此机身在三个位置 进行划棱，在划棱前应先在620，680及1500毫米三孔中打入中心薄板。 第一工位：工件是以曲3050毫米孔凸边及2900毫米法兰安放在划棱平台上，如图 6≈口。基准面采用未加工表面4及艿，用角尺1梭查四壁的垂直度，然后按西830，咖760及咖1660毫米圆孔的外圆定其中心，拌在中心薄板上划出0，、伉及0s中心位置。再由此中心榱黢680，620及1500毫米三孔的加工余量。中心位置是用放在平台的划针盘榆黢的，所有中心都应在同一水平面内。 若榱验后铸件和图尺寸无大差删，剐可从平台襁中心0，用划斜盘沿零件四周划水平棱 I-I。在166()毫米孔的端面上亦画出此水平棱。 在这位置内的最后工作是在方形法兰的侧面划出垂直棱工III一III，这是辅助棱，是第 三次安装零件时用的。 第二工位：零件是以咖3050毫米及2900毫米凸艨安放于三个垫块上，如图6_36。用 角尺榆查AB平面的垂直度，然后梭验中心O，及与挂耳中心Ot之同距离d，若尺寸和图系氏符合，则可通过O，点在零件四周划第二根水平栈j工一jj，在1660毫米孔的端面上亦应划出此橇。 若挂耳中心0t和翰毂中点互相错开很大，剐应沿卜工桡移动中心0，，直到浣镑禊差均匀分布在上下翰毂为止，然后柽01划出皿二Ⅱ橇。 薄板上-工与Ⅱ二口的交点即为≯6so及≯1500毫米的两孔的中心01及03，以此中 心面圆，梭查孔的加工余量及圆柱孔的壁厚。然后划出760毫米孔的圃角分划棱。在此位 置梭查3050毫米圆孔，其中心在卜j与Ⅱ一Ⅱ的交棱上。 此后在方形凸绦(2900×2900)的表面上划补助棱rr卜Ⅲ。 第三工位：零件是以3050毫米孔的端面放置于平台上的三瑗尖上，如图6-3c所示 按Ⅲ一Ⅲ棱校正零件位置，使其平行于平台，然后楹晚点划垂直于卜工棱的水平绩 肛豇j，拌由此中心梭查620毫米孔的加工余量和圆柱孔的壁层是否均匀，中心0。是划 2、5、6、7、9及15等面的基准点。 划棱后，用洋冲打出所有分化棱。 三、立 车 ． 在花盘商徭为4．5米的立式卓床上，加工以中心栈n二Ⅱ为中心的各圆表面及端面， 在孩工序中，零件须轻两次安装。 第一次安装：机身以4面用螺钉及夹板紧固于花盘上，然后用划针盘校正机身位置，亦 印按Ⅱ卜IⅡ棱校正机身和花盘圈的平行度，和按3050毫米圆周分划橇棱正机身孔与花盘 轴之圈的同心度。在此次安装中，将加工面3，切端面2、5、6、7与9，镗孔8、jJ、粥、鲥，切端面以、船，加工锥面j与4和镗剖油槽B。 直徭3050_-1：07。毫米的法兰是用代千分表的外徭量规测量。锥形面1与4是按样板进行加工的，测量基面采用端面2，内孔雏形面4还需另外用普通样板榱查。 第二次安装：机身是以率光的端面2装于机床的花盘上，紧固于卡盘爪之同。安装精 度须达0．1毫米，用基尺榆验端面2与花盘之圈的吻合度，井用千分表按以面梭查其与帆 轴之圈同心度，然后再按图j|氏尺寸切