蓄电池工艺 之浇铸.docVIP

工艺操作规程 版本 第1版 版次 第0次修改 浇 铸 页码 共 NUMPAGES 8页第 PAGE 3页 受控状态 编号 TNWH-GY-23-01 PAGE PAGE 3 执行部门 天能电池（芜湖）有限公司浇铸车间 监督部门 生产部、技术部、质管部 目的 为了保证浇铸工序的质量，使操作员工掌握铸板工序的正确操作方法、质量要求及工艺操作流程，确保操作过程安全，特制定本操作规程。 适用范围 本操作规程规定了浇铸工序所需的原材料、设备、工器具、工艺操作流程、操作规程、安全注意事项、安全警告标识说明及相关工艺参数。适用于电动车用铅酸蓄电池的浇铸工序。 3、职责 本工艺操作规程由浇铸工序的操作员工严格遵守，并做好本工序的工艺过程记录。车间主任和生产部负责监督执行，并归口管理，负有管理职责。 本工序生产过程中的工艺检查由生产部和技术部监督执行，负有监督和管理职责。 本工序产品的首件检验和过程检验由操作工自检，再由检验员检验判定，质管部负有管理职责。 4、原材料、半成品、工具及设备 4.1原材料 正板栅合金，负板栅合金。 4.2工器具及设备 序号 名 称 规 格 型 号 用 途 1 铸板机 ZX-6C，dsc—147 铸板 2 空气压缩机 0.5MPa以上 提供开合模/喷模用动力 3 环保除铅烟设备 除铅烟 4 板栅模具 正、负各型号 铸板 5 配制桶/铝锅 10升左右 配制脱模剂 6 喷枪 250～500ml 喷模 7 钢丝刷 中号 刷模 8 铜板 长15cm，宽5cm，厚2mm 铲模 9 竹片 自制 刮模 10 刮刀/锉刀 修整板栅 11 塑料托板 堆码板栅 12 游标卡尺 0-200mm，分度值0.02mm 测板栅尺寸 13 电子秤 200g，分度值0.1g 称板栅重量 5、质量要求和检验项目及验收规则 5.1质量要求和检验项目 序号 检验项目 工艺指标 检验方法 不合格品处理 1 边框极耳收缩凹陷 不允许 目视 回炉 2 小片极耳平整度 基本平整 目视 回炉 3 板栅冷裂 不允许 板栅成形后放置7天，将板栅卷在直径40mm的卷筒上，以纵横方向各卷一次（纵横方向不在同一片板栅上进行），板栅各部位应贴紧卷筒，尺开后如不出现裂纹，判定合格。特别应对板耳部位进行检查，方法：用手指顶成80-90度夹角，目视检查有无断裂。 回炉 4 负板栅气孔 板耳及距离板耳根部10mm范围内的竖筋、边框不得有任 何的针孔或气眼。四框或竖筋允许不大于1mm直径的隐形或显形针孔或气眼，但气眼总数不得大于3个/小片板栅；横筋允许不大于1 mm直径的针孔或气眼，但任一小片板栅上的横筋针孔或气眼数量不得大于2个 目视检查，有迹象时用剪刀剪断检查横截面 回炉 5 筋条断缺 任何部位的竖筋或横筋断裂、断条视为废品。竖筋不允许抽细，横筋允许抽细，但每大片板栅不超过1处。加强筋允许不超过一处的断裂、断条或抽细。极耳不允许抽细 目视 回炉 6 板栅变形 参照《附表册三》 目视 回炉 7 糊筋 任何一个小格内糊格面积不得超过小格的5％，每大片板栅内允许不超过3处的轻微糊格（具体轻微与否的判定标准：单小格内糊格面积不超过小格的5％定义为轻微糊格） 目视 回炉 8 盲格 不允许 目视 回炉 9 负板栅内部空心 极耳上边框不允许；两侧边框空心截面积不允许超过竖边框截面的1/3；底边框空心截面积不超过底边框截面的1/2 目视检查，有迹象时用剪刀剪断，检查横截面 回炉 10 小片极耳、边框毛剌 不允许 目视 返修 11 极耳平整度 基本平整 目视 回炉 12 挂耳外边毛剌 不允许 目视 返修 13 切边不匀称 板栅边框切伤不大于板栅边框宽度的1/3 目视 回炉 14 夹模铅皮、铅块 不允许 目视 回炉 15 油污 不允许 目视 回炉 16 板栅厚度（mm） 符合相应工艺参数要求，20片堆高厚度差≤1mm 游标卡尺 重新喷模 17 板栅重量（g） 符合相应工艺参数要求 电子称 重新喷模 5.2、检验规则 5.2.1首件检验:首件检验首先由操作工自检合格后 ,由班组长复检,检验员专检。 5.2.2操作过程检验:操作工对单件产品进行自检,检验员每小时进行一次巡检。 5.2.3入库检验：将自检合格的板栅以100片为1摞，板耳交错，整齐堆放在木托板上，堆放高度板栅不超过3摞。待车间主任和质检员抽样检查合格后，填写标识卡方可入库，盖上塑料膜防尘。正、负板栅时效硬化不少于7天，由检验员复检确认无板栅冷裂才可转入下一道工序。 5.2.4 6、相关工艺参数 工 位 工艺控制点 参 数 正 板 负 板 铸板 熔铅炉温度 420～440℃ 440～480℃ 铅勺温度 热电偶安装在铅勺的正中部， 有挂条铅加入时为440～460℃，无挂条铅加入时为430～450℃