中板尺寸公差.docVIP

生产指挥控制中心作业文件 版次：C/0 拟制人：贾晔 碳素结构钢钢板检查判定通知单 文件编号：JG-ZYII/SK（ZL）-07E 拟制部门：技术质量部 审核人：李定义 批准人：杨开明 2008－5－15 发布 2008－5－16实施 本检查判定通知单引用标准: GB 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 709-1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 适用范围：适用于中板工序轧制的6～40mm碳素结构钢钢板的检查判定 轧制规格和数量执行公司计划。 当客户要求按GB/T 709—2006供货时，相应销售计划在下达给工序时注明公差执行类别，如果销售计划只注明按GB/T 709-2006供货，未注明公差执行类别，均按照N类公差执行。未做任何注明的按照GB/T 709-1988组织生产。 按GB/T 709-2006供货时，相关单位应按如下要求执行： 2.1中板工序在制定轧制计划时，根据销售计划，在备注栏注明尺寸偏差要求的类别（N类、A类、B类、C类）。 2.2品质部在SAP系统中输入尺寸偏差的类别（N类、A类、B类、C类），并在码单中注明尺寸偏差的类别（N类、A类、B类、C类）。计算钢板理论重量时钢板厚度按照各类公差对应的计重厚度进行计算。 2.3销售在装车计划中注明尺寸偏差的类别（N类、A类、B类、C类）。 2.4储运公司根据尺寸偏差的类别（N类、A类、B类、C类），做好各类产品的库房管理，确保按销售计划要求装车，防止装混。 3. 组批及取样要求 3.1连铸坯在入炉前由中板厂组批。钢材应成批验收，每批钢板由同一牌号、同一炉/批号、同一尺寸、同一轧制制度的钢板组成。每批重量不得大于60吨。 3.2 允许Q235A、B同一牌号、同一规格、同一质量等级、同一冶炼和浇注方法、不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号。对于Q235A、B级钢所组批号，板材质量证明书中化学成分填写“该批所有炉次中铸坯量比率最大一炉的化学成分”。 3.3检验项目及取样数量见表1。 表1 序号 检验项目 取样数量 1 拉伸（横向） 1个/炉（批） 2 冷弯（横向） 1个/炉（批） 3 夏比V型冲击（纵向） 1组（3个）/炉（批） 4 表面质量 逐张 5 尺寸外形 逐张 2.4 取样部位见板材取样规定。试样大小： 沿板宽方向1/4处切取如下尺寸小试样： Q235A：150+15（板长方向）×500+15（板宽方向）（mm）。 Q235B、Q235C、Q235D：250+15（板长方向）×500+15（板宽方向）（mm）。 并在试样上标注炉批号、厚度、钢号、轧制方向。其中轧制方向用箭头标注，同时注明“纵向”，但当试样在钢板长度方向用定尺剪剪切、宽度方向用火焰切割时可省略。 3.检查判定要求 表面外形 3.1.1表面、外形合格品要求见表2 表2 项目 表面、外形合格品 表面质量 钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。 钢板不得有分层。 钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹及其它局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板厚度公差之半且保证不超过允许的最小厚度。 钢板表面缺陷允许精整（凿子或砂轮）。清理处应平滑无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差范围且不超过钢板允许的最小厚度。 切边钢板边缘不得有锯齿形凹凸，但允许有深度不大于2mm、长度不大于25mm的个别发纹。 不切边钢板因轧制产生的边缘裂口及其它缺陷，其横向深度不得超过钢板宽度偏差之半，并且不得小于公称宽度。 外形质量 公称厚度（mm） 测量单位长度（mm） 1000 2000 不平度 6—8 ≤8 ≤12 8～15 ≤7 ≤11 15～25 ≤7 ≤10 25～40 ≤6 ≤9 切斜和镰刀弯 切边钢板应剪切成直角，切斜和镰刀弯不得使钢板长度和宽度小于公称尺寸并须保证订货公称尺寸的最小矩形。 钢板的镰刀弯应不大于实际长度的0.2%。 钢板的切斜应不大于实际宽度的1%。 3.2.2 钢板表面外形质量经精整处理后仍不符合表2要求者，在线改判原钢号可利用。 3.2 钢板尺寸判定要求 3.2.1 钢板的尺寸范围及公称尺寸 A、钢板宽度可为50mm或10mm倍数的任何尺寸，但宽度不得小于1