Q_JXD123-018-2018江苏金花朵.pdf

江苏金花朵电子科技有限公司 文件编号 A 产品的监视与测量 版 本 A 页 码 1/3 注塑件外观质量标准 生效日期 2017.7.01 1、目的 明确公司注塑外观质量标准，规范塑胶产品外观检验与判定标准，确保客户及协力厂商 对本公司品质 要求的认知。 2、适用范围 适用于公司生产的塑胶产品 3、过程描述  3、1 缺陷划分                  1)严重缺陷 （CR）  对人身安全有危险或存在对人身健康有危害的缺陷。如漏电、漏水、塑胶有毒、利边等 。  2)主要缺陷 （MA）  产品主要功能丧失、会影响使用寿命、会影响装配速度或严重外观不良直接影响产品的 销售。如刮花、异色严重等。   3)次要缺陷 （MI） 轻微外观不良，不会直接影响到产品的销售。即除了CR、MA之外的缺陷。如轻微油污、 刮花、水纹、缩水等。  3、2表面等级划分  A面：在正常使用时，能看到的外表面，如丝印位、铭牌位所在面作为A面     B面：在正常使用时看不到的外表面，如产品的侧面、背面作为B面 C面：不借用工具可看到的内表面或需要打开后才看得到的表面作为C面 3.3塑胶件表面缺陷定义  1)异色点：胶件表面由不同于本体颜色可见杂质或烧焦的碎片形成  2)划伤：产品受外力作用在表面出现的各种凹线或痕迹  3)披锋：在产品的分模线上溢出的胶料  4)色差：胶料着色时色粉混搅不均匀,水口料使用比例不当,注塑温度变化等原因造成与 色板颜色形成的偏差.  5)缩水：注塑成型后,塑料冷却时由于受到各种影响，产品体积内收缩在表面形成的凹 陷  文件编号 A 产品的监视与测量 版 本 A 页 码 1/3 注塑件外观质量标准 生效日期 2017.07.01 6)缺胶：注射量不足而造成产品形体的缺损  7)变形：注塑时,温度太高,冷却时间不够,出模后收缩,本身残留应力变化导致弯曲或由 于出模不顺,顶针强行顶出变形。  8)油污：啤塑时为了消除顶白、拉白在模具型腔内喷射脱模剂或在啤塑前没有把模具型 腔内的油渍抹擦干净,在胶件表面上出现油花 (污)。  9)汽纹：模具设计排气不良或调较不当, 熔融胶料在模具型腔内充模时,胶料走胶速度 太慢,造成排气困难,气体只能由入水位排气,在入水位表面或附近出现圈状色变或反光。 10)夹水纹：啤塑中熔融胶料在模具型腔充模时由于遇到嵌件、孔、柱、栅格,流速不能 连贯、通畅的区域而以多股形式汇合,因不能完全熔合而产生线状的熔接缝.  11)起皮：模具设计排气不良或调较不当, 熔融胶料在模具型腔内充模时,速度太快,胶 件表面与模腔内面有一股气体不能及时排出去,在表面形成花状的白点,用手指甲去刮可脱皮 。  12)汽泡：产品内部产生的空洞，主要是指透明件。  13)顶白：注塑时,压力大温度高,冷却时间不够,胶件在脱模时,由于胶件某部位粗糙造 成出模困难,顶针通过一定压力强行顶出,顶针位的表面处发白、凸起。