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项目名称：粗细联合智能全自动粗纱机系统 提名意见 该项目实现粗纱的自动落纱和到细纱的智能输送，满足多品种、小批量、高 质量、个性化定制纺纱的目标，是纺纱装备突破关键技术的迫切需求。 该项目立足行业市场迫切需求，实现了粗纱的智能纺纱、自动落纱、空满纱 管的自动交换和智能输送、尾纱的在线清理、粗细纱全流程物流和信息流的深度 融合。率先突破了外置式一体化自动落纱、空中立体智能纱库、粗纱品种在线识 别和追溯的技术。该成果具有自主创新型，整体技术达到国际先进水平；其中尾 纱在线清除、纱管筛选系统、品种识别系统等技术达到了国际领先水平。获授权 发明专利12项，软件著作权1件。 该项目解决了纺纱企业多品种、小批量、中高档产品的生产需求。成果已全 面产业化，全球市场占有率50% 以上，国内市场占有率90% 以上。对推动中国纺纱 工厂智能制造技术进步具有极为重要的意义，为提升中国纺纱企业的国际竞争力 打下了坚实的基础。 提名该项目为国家科学技术进步奖二等奖。 项目简介 该项目属于纺织专用设备制造领域。粗细联是国家纺织机械“十二五”行业发 展规划中高端纺纱装备重点扶持的发展项目，是纺纱生产高效连续运行的保障， 更是 “十三五”期间研发、推广的一批具有广泛适用性先进纺纱数控技术和智能 化纺纱装备，为推动纺织工业技术升级与结构调整、提高国际竞争力打下了坚实 的基础。在世界范围内，如何实现粗纱的自动落纱和到细纱的智能输送，满足多 品种、小批量、高质量、个性化定制纺纱的目标，是纺纱装备突破关键技术的迫 切需求。中国仍是全球纺织产能最大、产量最高的国家，但成本优势明显减弱， 必须通过装备的自动化、智能化、连续化实现由大变强。瑞士、德国、日本等纺 织装备强国争相研发粗纱自动落纱和智能输送技术，抢占市场。该项目立足行业 市场迫切需求，创造性实现了粗纱外置式、一体化自动落纱的技术突破，深度融 合应用工业信息化技术，实现粗纱到细纱的智能物联。该项目的成功研发颠覆传 统生产模式，引领了粗纱自动落纱技术的发展潮流。创新成果如下： 1.发明了外置式、一体化粗纱自动落纱系统技术，突破了粗纱长车双向传动 的技术难点，实现了纺纱锭数最大可达 264 锭，整体落纱时间小于 120S，填补 国内外空白，引领行业转型升级。 2.发明了五罗拉牵伸和无毛毡生头技术，突破了纱线浮游纤维和前弯钩伸直 的工艺难点，攻克了通过负压技术实现无毛毡生头的世界难题，提升了纱线质量。 3.全球率先创建了智能空中纱库模块化技术体系，应用纱管颜色识别和射频 识别技术，解决了不同粗纱品种混淆的问题，解决了多品种生产的问题，实现了 产品质量追溯，满足纺纱厂多品种、小批量生产的市场需求。 4.集成应用互联网技术，实现粗纱细纱工序间物流、信息流深度融合，实现 生产过程数据分析及故障的远程诊断，提升纺织厂的信息化水平。 该项目已获国家授权发明专利 12 项，实用新型专利 40 项，软件著作权 1 项。同时，主持制定了行业标准 3 项，发表论文 3 篇。项目研制的全自动粗纱 机及粗细联智能输送系统，设备性能指标达到或超过瑞士立达、德国青泽、日本 丰田国外同类产品标准，近三年已为全球装备一千多万纱锭，市场占有率全球第 一，直接经济效益达 7.4 亿元，用户包括天虹集团、百隆东方、魏桥创业、鲁泰 纺织等国内知名纺织公司。由中国纺织机械协会成果鉴定整体技术达到国际先进 水平；其中尾纱在线清除、纱管筛选系统、品种识别系统等技术达到了国际领先 水平。获 2015 年度中国纺织工业联合会科学技术进步一等奖，2013 年度香港 桑麻基金会纺织科技一等奖，获国家第二批制造业单项冠军。该项目的产业化， 将促进中国纺织行业的智能化、数字化和连续化的技术进步，为中国实现由纺织 大国向纺织强国的转变提供坚实的装备基础。 客观评价 1.知识产权 授权发明专利 12 项，实用新型专利 40 项，软件著作权 1 项。 2.科技成果鉴定 2012 年 7 月，中国纺织机械协会组织召开了“粗细联合智能全自动粗纱机 系统”成果鉴定会，专家组形成鉴定意见：系统由全自动落纱粗纱机、粗细联输 送线、立式在线尾纱清除机、换纱机械手、纱管筛选系统、品种识别系统等组成， 实现了从粗纱纺纱到自动落纱、满纱和空管自动输送、纱管在线监测和处理的全 过程自动化和生产管理信息化。 专家一致认为：该成果具有自主创新型，整体