抗滑桩施工作都业指导书.docVIP

抗滑桩施工作业指导书 抗滑桩施工作业指导书 抗滑桩施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于兰渝铁路X标工程地质较差的滑坡体路堑工点抗滑桩施工。 2 作业准备 2.1 技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织钻爆破施工技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。编制应急预案，制定安全保障措施。组织技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方能上岗。 2.2 现场准备 施工现场必须做好“三通一平”，并在路堑开挖至桩顶以上土石方，形成工作面。 2.3 料具准备 按照相关规定建立火工品使用管理制度，根据爆破量和作业计划准备爆破器材，施工机具到位。 3 技术要求 表3.1 桩孔中心位置、断面尺寸、孔底标高、桩孔垂直度允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 中心位置 纵向±100mm，横向mm 2 断面尺寸 不小于设计尺寸 3 孔底标高 ±50mm 4 桩孔垂直度 1% 表3.2 抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 钢筋骨架长度 ±100mm 2 主筋间距 ±5mm 3 钢筋骨架直径 ±20mm 4 箍筋间距 ±20mm 5 钢筋骨架垂直度 2% 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 测量放样→施工准备→桩身开挖→出渣→绑扎护壁钢筋→护壁立模→灌注护壁混凝土→拆模→安装钢筋笼→灌注桩身混凝土。 4.2 工艺流程 施工工艺流程见图4.2 5 施工工艺 5.1 施工准备 平整场地、清除杂物、夯打密实、桩位处锁口应高出地面55cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。 5.2 测量放样 开挖前，要把桩中心位置向桩的4个方向外移作为控制桩。 5.3 开挖准备 5.3.1 在井口上竖立井架式三脚架或摇头扒杆出渣、进料，起吊高度应高出井口1m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为保证施工人员安全，进口设栏杆、安全井盖。 图4.2 抗滑桩施工工艺流程图 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 5.3.2 一般每一个井口安设一台3t卷扬机作为提升牵引设备，置备吊用特制的吊斗箱。当桩间距较短（5~7m）时要考虑开挖与护壁混凝土有工序间隙时间。 5.3.3 配置井内开挖用的镐、铲和钻岩机、风镐和空压机及管道，供人员上下用的安全爬梯。 5.3.4 配置井内用的低压照明电路、发电机和配电设备、爆破器材、通风设备及管路。 5.3.5 当井内有地下水时，还应配置潜水泵或其它类型的高扬程抽水机。 5.3.6 设置观测抗滑桩变形、位移的标志。制定井下作业和撤出人员的防护技术措施。 5.4 桩基开挖 5.1.4 开挖顺序 开挖桩群应从两端向滑坡主轴隔桩开挖，装土混凝土浇筑1d后才可开挖邻桩。 5.4.2 井口部分 根据桩身井口段土质情况，将井口挖至2~3米深，即可立模灌注壁厚0.2m的第一节钢筋混凝土护壁。此节护壁在井口2.0m范围内加厚20cm，这部分称之为“锁口”。锁口顶面要平整，并高出原地面0.55m。 5.4.3 桩基掘进 桩基掘进采用边开挖边支护的方法。井口开挖2m后，应立即沿井壁立模灌注一节钢筋混凝土护壁。每开挖2m及时施作护壁。一般石质风化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易坍塌，每节开挖1m左右立模支护。为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主，局部可配合风枪。 5.4.4 井下放炮 对开挖中遇到孤石或基岩石质较硬地段，采用风钻钻浅眼爆破，严格控制药量，桩井较深时，宜采用电引起爆，井深超过10m时，应经常检查井内气体的含量，当二氧化碳浓度超过0.3%或发现有害气体时，应增加通风设备并通风。开挖顺序应是先中间后井壁四周。 爆破最大装药量及炮眼距井壁最小距离见表5.4.3 表5.4.4 爆破装药量及炮眼距井壁最小距离 炮眼深度（mm） 最大装药量（g） 距井壁最小距离（mm） 600 200 600 1000 300~400 1000 5.5 出渣 井内采用人工出渣，使用爬杆或井架做提升设备，将土斗吊至井口，再横移至运渣车上方，打开底板将渣土卸入车中运出。 5.6 护壁扎筋、立模 5.6.1 为保证桩井开挖的施工安全和质量，桩井采用边挖边护施工。每开挖一节，在四周井壁立模灌注一节钢筋混凝土形成矩形框架保护井壁，严禁在土石层变化处和滑动面处分节。 5.6.2 在绑扎每节护壁钢筋前，应清除岩壁上的浮土和松动石块，是护壁混凝土紧贴围岩。为方便施工，箍筋分三部分组成，竖筋顶面成圆弧钩，下部弯成9