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电力系统节能案例 　　 电力系统节能案例 　　 （一）使用高效变压器节能 　　我国S，系列变压器是1980年后推出的，其效率较SJ、SJL、SL、SL1系列的变压器高，其负载损耗也较高。20世纪80年代中期又设计生产出S9系列变压器，空载损耗较S7系列平均降低8%，负载损耗平均降低24%。为提高电网效率，国家已明令在1998年底前淘汰S7、SL7系列，推广应用S9系列。S11是目前国家大力推广应用的新型低损耗变压器，S11型变压器改变了传统的叠片式铁心结构；硅钢片连续卷制，铁心无接缝，大大减少了磁阻，空载电流减少了60% - 80%，提高了功率因数，降低了电网线损，改善了电网的供电品质。S11型变压器采用连续卷绕技术，充分利用了硅钢片的取向性，空载损耗大为降低，运行时的噪音水平降低到30 - 45dB，利于环保。根据测算，非晶合金铁心的S11系列配电变压器系列的空载损耗较S9系列降低75%左右。S11和S9型1000kV?A变压器的损耗数据对照表见表10 -5。 　　图10 -3 凝结水系统改造原则流程图 　　表10 -5 Su和S7型1000kV?A变压器的损耗数据对照 　　 变压器型号 　　 S11 　　 S7 　　 月用电量/kW?h 　　 有功损耗／（kW?h/月） 　　 有功损耗／（kW?h／月） 　　 172800以下 　　 1471 　　 1940 　　172801 - 288000 　　 2606 　　 3276 　　288001 - 403200 　　 4310 　　 5280 　　 403200以上 　　 6582 　　 7953 　　 以1000kV?A变压器为例，石化企业变压器负荷率一般不超过50%，按照月用电量约3 x105kW?h计算，从表10 -3中可查出s11损耗43l0kW?h/月，s7损耗5280kW?h/月，采用S11型变压器较S7型变压器每年节电11640kW?h。 　　 （二）采用高效电动机节能 　　 高效电动机具有较好的节能效果，因为该型电机从设计、材料和工艺上均采取了有效的节能措施。例如采用合理的定、转子槽数、风扇参数和正弦绕组等措施，降低损耗，效率可提高2% -3%。 　　 高效电动机的节能效果可以不同容量的电动机效率的对照表中看出（见表10 -6）。表中同时列举了防爆高效电动机价格（2009年）及将低效电动机更换为高效电动机的投资回期。 　　表10 -6电动机效率对照表 　　电动机容量／ 　　低效电机效率／ 　　高效电机效率／ 　　提高的效率／ 　　年节电量／ 　　高效电机价格／ 　　投资回收期／ 　　kW 　　% 　　% 　　% 　　kW?h 　　元 　　a 　　30 　　90 　　92.9 　　2.9 　　6097 　　5082 　　1.4 　　55 　　91.5 　　94 　　2.5 　　9636 　　8563 　　1.5 　　75 　　92 　　94.6 　　2.6 　　13666 　　11167 　　1.4 　　90 　　92.5 　　95 　　2.5 　　15768 　　13182 　　1.4 　　110 　　92.5 　　95 　　2.5 　　19272 　　24464 　　2.1 　　132 　　93 　　95.4 　　2.4 　　22201 　　25555 　　1.9 　　160 　　93.5 　　95.4 　　1.9 　　21304 　　35504 　　2.8 　　 注：电费按照0. 60元／(kW．h)计算，电动机工作在额定容量的80%。 　　 某炼油企业在2009年开展高耗低效电动机专项整治，通过对完成的10台电动机开展节电效果标定，可以看出节能效果突出（见表10 -7）。 　　表10 -7 电动机节电效果标定结果 　　额定功率／ 　　改造前运行 　　改造后运行 　　序号 　　电机位号 　　使用装置 　　价格／元 　　节电/kW 　　 kW 　　电流/A 　　电流/A 　　l 　　P213／1 　　催化裂化 　　45kW 　　6871 　　80.5 　　78.8 　　0.9 　　2 　　P213/2 　　催化裂化 　　45kW 　　6871 　　80.5 　　78.8 　　0.9 　　3 　　P112 　　 酮苯脱蜡 　　75kW 　　9623 　　100.7 　　98 　　1.4 　　4 　　P101 　　 酮苯脱蜡 　　75kW 　　9623 　　104.8 　　102 　　1.5 　　5 　　P236 　　 酮苯脱蜡 　　45kW 　　6871 　　84.9 　　82.4 　　1.3 　　6 　　P237 　　 酮苯脱蜡 　　45kW 　　6871 　　84.9 　　82.4 　　1.3 　　7 　　P151 　　 酮苯脱蜡 　　11kW 　　28