数控车床程序地编制及操作.ppt

第4章 数控车床程序的编制及操作 4.1 数控车床概述 4.2 数控车床常用的编程指令 4.3 数控车床的操作面板及操作简介 4.4 车削加工实例 4.1 数控车床概述 数控车床与普通车床一样以车削加工为主，也可用来加工零件旋转表面的。因为配备了数控系统，能自动完成零件的加工，具有加工精度高、加工速度快、操作方便省力、加工范围宽等特点，是工厂机加工车间应用比较广泛的一种数控机床。 数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用控制电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。一般数控车床的主轴由直流或交流调速电动机驱动，主轴作主运动，刀架的纵、横向分别由伺服电动机驱动。为了车削螺纹，在主传动系统里装有主轴脉冲发生器，以检测主轴的转速，保证车削螺纹时，主轴（工件）每转一转，刀具移动一个加工螺纹的导程。 4.1 数控车床概述 4.1.1 数控车床主要加工对象 数控车床主要用于轴类或盘类零件的内/外圆柱面、任意角度的内/外圆锥面、复杂回转内/外曲面和圆柱、圆锥螺纹等的切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，特别适合加工形状复杂的零件 。 与普通车床相比，数控车床比较适合于车削具有以下要求和特点的回转体零件： （1）精度要求高的零件 （2）表面粗糙度好的回转体零件 （3）轮廓形状复杂的零件 （4）带一些特殊类型螺纹的零件 （5）超精密、超低表面粗糙度的零件 4.1 数控车床概述 4.1.2 数控车床主要功能 1、直线插补功能 控制刀具沿直线进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆柱面、圆锥面和倒角。 2、圆弧插补功能 控制刀具沿圆弧进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆弧面和曲面。 3、固定循环功能 固化了机床常用的一些功能，如粗加工、切螺纹、切槽、钻孔等，使用该功能简化了编程。 4、恒线速度车削 通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定，可获得一致的加工表面。 5、刀尖半径自动补偿功能 可对刀具运动轨迹进行半径补偿，具备该功能的机床在编程时可不考虑刀具半径，直接按零件轮廓进行编程，从而使编程变得方便简单。 4.1 数控车床概述 4.1.3 数控车床的类型 4.1 数控车床概述 2、按加工零件的基本类型分类 (1)卡盘式数控车床 (2)顶尖式数控车床 4.1 数控车床概述 4、按功能分类 (1) 经济型数控车床 (2) 全功能型数控车床 (3) 车削加工中心 （4）FMC车床 4.1 数控车床概述 4.1.4 数控车床的工艺装备 刀具 夹具等 1. 数控车床的刀具 （1）对刀具的要求 数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大地切削深度、进给速度加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。 数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度的设定原则是以该批刀片中耐用度最低的刀片作为依据的。在这种情况下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要。 4.1 数控车床概述 （2）数控车床的刀具 数控车削用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖(同时也为其刀位点)由直线形的主、副切削刃构成，如外圆车刀、左右端面车刀（图4-9），内孔车刀（图4-10），切槽(断)车刀（图4-11）。 4.1 数控车床概述 2. 数控车床的夹具 4.1 数控车床概述 3. 数控车床的尾座 4.1 数控车床概述 4. 数控车床的刀架 4.1 数控车床概述 4.1.5 数控车床的选择配置与机械结构组成 4.1 数控车床概述 4.1.6 数控车床的数控系统 4.2 数控车床常用的编程指令 4.2.1 数控车床的编程特点 ①在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合使用编程。 ②由于被加工零件的径向尺寸都是以直径值表示，所以直径方向用绝对值编程时，X以直径表示。当用增量值编程时，以径向实际位移量的两倍表示，并附上方向符号。 ③为提高工件的