牛奶类乳化物干燥过程系统的设计.doc

PAGE PAGE 11 牛奶类乳化物干燥过程系统的设计 1.干燥过程系统的总体设计 1.1乳化物干燥器干燥原理 根据系统具体指标要求，可以对每一个具体部分进行分析设计。整个控制系统分为硬件电路设计和软件程序设计两部分。 图2.1是喷雾式乳液干燥流程示意图，通过空气干燥器将浓缩乳液干燥成乳粉，已浓缩的乳液由高位储槽流下，经过滤器去掉凝结快，然后从干燥器顶部喷嘴喷出。干燥空气经热交换器加热、混合后，通过风管进入干燥器与乳液充分接触，使乳液中的水分蒸发成为乳粉。成品乳粉与空气一起送出进行分离。干燥后成品质量要求高，含水量不能波动大。 图1-1 乳化物干燥器干燥原理图 1.2被控参数与控制参数的选择 1.2.1被控参数的选择 根据生产工艺，水分含量与干燥温度密切相关。考虑到一般情况下的测量水分的仪表精度较低，故选用间接参数干燥的温度为被控参数，水分与温度一一对应，将温度控制在一定数值上。 1.2.2控制参数的选择 经过对装置的分析，可知影响干燥器温度的因素有乳液流量 ，旁路空气流量 ，加热蒸汽流量 。其中任意变量都可作为控制参数，均可构成温度控制系统。但并不是每个变量都是最优的选择，为此我根据调节阀1，2，3的位置分别画出了其各自的系统框图，对其进行近一步的分析一边选取最优的方案。 1.对图1-2行分析可知，乳液直接进入干燥器，控制通道的滞后最小，对被控温度的校正作用最灵敏，而且干扰进入系统的位置远离被控量，所以将乳液流量作为控制参数应该是最佳的控制方案 ;但是，由于乳液流量是生产负荷，工艺要求必须稳定，若作为控制参数则很难满足工艺要求。所以，将乳液流量作为控制参数的控制方案 应尽可能避免。 2.1-3行分析可知，旁路空气量与热风量混合，经风管进入干燥器，它与图1-1控制方案相比，控制通道存在一定的纯滞后，对干燥温度校正作用的灵敏度虽然差一些，但可通过缩短传输管道的长度而减小纯滞后时间。 3.图1-4示的控制方案分析可知，蒸汽需经过换热器的热交换，才能改变空气温度。由于换热器的时间常数较大，而且该方案的控制通道既存在容量滞后又存在纯滞后，因而对干燥温度校正作用的灵敏度最差。 根据以上分析可知，选择旁路空气量作为控制参数的方案比较适宜。 图1-2 乳液流量为控制参数的系统框 图1-3风量为控制参数的系统框图 图1-4蒸汽量为控制参数的系统框图 2.电路及系统设计 2.1测温元件的选择及A/D采样电路 温度采集采用金属热电阻PT100，PT100是铂热电阻，它的阻值会随着温度的变化而改变。PT后的100即表示它在0℃时阻值为100Ω，在100℃时它的阻值约为138.5Ω。它的工业原理：当PT100在0摄氏度的时候他的阻值为100Ω，它的的阻值会随着温度上升它的阻值是成匀速增涨的。电路采用PT100三线桥式式测温电路，优点是将PT100的两侧相等的的导线长度分别加在两侧的桥臂上，使得导线电阻得以消除，提高了测量的精度。其电路如图3所示。 测温原理：电路采用TL431和电位器RP1调节产生4.096V的参考电源，采用R3、R4、RV2、PT100构成测量电桥，其中R3=R4=2K,RV2为精密电阻，阻值为热电阻100℃时的阻值，即138.51Ω。当温度变化时，热电阻的阻值改变，电桥产生一个毫伏级的压差信号，这个信号经过LM324运算放大器的放大后输出期望的信号，该信号经过ADC0809转换成数字量给单片机运算。差动放大电路中R5=R6=1K,R7=R8=100K,输出电压：。 图2-1 测温输入电路 理论上，运放输出的电压为输入压差信号×放大倍数，但实际在电路工作时测量输出电压与输入压差信号并非这样的关系，压差往往比理论值小很多，实际输出信号为：。 A/D转换电路采用ADC0809，ADC0809是一种带有8通道模拟开关的8位逐次逼近式A/D转换器，转换时间为100us左右。8通道模拟开关及通道选择逻辑，该部分的功能是实现8选1操作，本系统采用3通道输入模拟信号，所以A和B接高电平，C接低电平。8位A/D转换器对选送至输入端的信号Vi进行转换，转换结果D存入三态输出锁存缓冲器。它在START上收到一个启动转换命令后开始转换，100us左右后转换结束。转换结束时，EOC信号由低电平变为高电平，通知CPU读结果。启动后，CPU可查询方式（将转换结束信号接至一条 I/O线上）或中断方式（EOC作为中断请求信号引入中断逻辑）了解A/D转换过程是否结束。 ADC0809的量化单位： （2-1） 转换结果： （2-2） 2.2温度显示电路