三轴搅是拌施工.pptx

XXX;三、设计要点及注意事项;一、工程概况;二、施工流程及设备简介;搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度;对场地要求较高，平整场地，自带钢板，一台小勾机配合; 根据桩位控制线，采用0.5m３挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1～1.5米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。;桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位以确保桩机的垂直度;; 三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度控制在1m/min,在穿越第 4、6、7层粉砂层时按照不大于0.8m/min的速度搅拌至设计深度后， 静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min的速度提升5m后下沉， 到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度不大于1.2m/min.; 设置搅拌桩定位型钢，型钢上作出1.2米???个桩位标记;;根据型钢尺寸制作型钢定位卡;三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊插H型钢。 ①起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢放在型钢定位卡中，在相互垂直的两个方向校核其垂直度，确保插入型钢垂直。 ② 型钢定位卡必须牢固，H型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，插入深度超过4米后要快放直到指定位置，如不到位可以用挖掘机压到位，待用三轴搅拌桩机徐徐压至标高为止。 ③ 若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。 ;设备简介;; 桩 机;三、设计要点及注意事项;设计要求;3、型钢宜在桩体施工结束后30min内插入，插入前应检查其平整度和接 头焊缝质量。 4、在型钢表面涂抹减摩剂前，必须清除表面铁锈或灰尘，涂抹厚度大于 1mm，并涂抹均匀，以确保减摩剂层的粘结质量。 5、三轴搅拌桩，桩径Φ850mm，轴距600mm，相邻桩咬合250mm，宜采用 42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于土的天然质量的30%，水泥中 可掺入水泥质量10%膨润土。搅拌桩水泥浆液水灰比1.0，水泥土28天 无侧限抗压强度不应小于1.0MPa。;6、三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度控制在1m/min,在穿越第 4、6、7层粉砂层时按照不大于0.8m/min的速度搅拌至设计深度后， 静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min的速度提升5m后下沉， 到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度不大于1.2m/min. 7、液浆泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥参 量的均匀性。 8、因搁置时间过长产生初凝的浆液，应作为为废料处理，严禁使用。 ;施工方法图;单侧挤压法施工顺序;四、现场质量控制;水泥用量计算： 按设计要求水泥参量25%，膨润土参量10% 公式T=SXdXrX25% T——每幅桩水泥用量； S——单幅桩截面积； d——桩长度； r——天然土平均重度； 首幅桩水泥用量15.74t膨润土用量1.57t 单幅桩水泥用量10.50t膨润土用量1.05t ;现场质量控制;二、水泥参量控制 1、控制注浆压力：严格按照首两幅桩试桩时取用的注浆压力，不擅自调整；注浆泵应保证其实际流量与搅拌机的喷浆钻进下沉或喷浆提升速度相匹配，使水泥掺量在水泥土桩中均匀分配。在实际施工中喷浆压力大小应根据土质特性来控制，常控制在0.8MPa-1.0MPa。（我们现场的各阶段注浆压力根据前两幅桩试桩确定） ;2、控制钻杆提升速度：搅拌下沉速度控制在0.5m/min-1m/min,提升速度控制在1m/min-2m/min,并保持匀速下沉或提升； 将计算所得水泥用量每幅桩10.5t分为11桶拌制，其中10桶按水泥1000kg兑1000kg水，1桶按500kg水泥兑500kg水，每幅桩下沉（包括复搅下沉）用光5桶，提升（包括复搅提升）用光5桶，1桶（500kg水泥兑500kg水）用于桩底停转加固； 3、控制分包水泥进场数量，定期根据桩幅总数进行复核； 4、要求施工队伍安排专人负责监督前台、后台工人操作，八局施工员全程监督，八局技术部门每天每台三轴搅拌机械抽查不低于8次，发现一次问题立即责令该幅桩按未施工复打并给予严格处罚；;5、控制水泥进场量定期核算;三、其余常规控制;四、特殊情况处理 1、三轴搅拌采用套接一孔法施工，施工间歇时间不大于6小时，当 超过6小时时，搭接施工时应放慢搅拌速度。若无法搭接或搭接 不良，应作为冷缝记录在案，采取相应处理措施。 2、施工时如因故停浆，应在恢复喷浆前，将搅拌机头提升或下沉 0.5米后再喷浆搅拌施工。 3、冷缝处理