针阀体研磨过程流量增速回归方程的建立.pdfVIP

针阀体研磨过程流量增速回归方程的建立 口王小勇1 口蔡红霞1 口刘林生2 口俞涛1 口党卫兵， 1．上海大学机电工程与自动化学院上海市机械自动化及机器人重点实验室 上海200072 2．中国矿业大学江苏徐州221116 摘要：用回归设计的方法对磨料浆体射流研磨过程的关键因素进行研究．提出了利用二次响应曲面法建立针阀体 喷孔研磨过程的回归方程。通过分析组合试验数据，建立了基于系统压力、磨料粒度和磨料浓度3个关键因素的流量增 速回归方程，并给出了回归方程的显著性检验，为进一步的定量研究提供可能。 关键词：磨料浆体射流针阀体流量增速 回归方程 中图分类号：TK426 文献标识码：A 文章编号：1000—4998(201 1)03—0032—04 柴油机是目前热效率最高的热力发动机，因而被 1．1针阀体喷孔磨料浆体研磨过程分析及抽象 广泛应用于交通、工程机械、矿山机械和农业机械等领 磨料浆体射流对针阀体喷孔进行研磨加工时．浆 域，对国民经济有重要意义。针阀体作为柴油机燃油喷 料在系统压力作用下由管路进入针阀体内流道后经喷 射装置。直接关系到柴油机的动力性能和燃油经济性 孔喷出。与系统管路直径相比，由于针阀体内流道孔直 能。减小喷#L-rE径．可以改善雾化效果，但是一定压力径和喷孑L直径都很小，所以在渐变加速度的作用下，浆 下的流量也会受到影响。因而必须提高流量系数即喷 料在针阀体内流道孔内的速度迅速提高，雷诺数增大． 孔实际流量值与理论流量值的比值…，同时在我围目 对针阀体形成磨削作用。由于磨料浆体流经微孔内流 前的针阀体生产中，汽车用柴油机针阀体喷孔流量偏 道时，随着针阀体内流道的形状成自由取向。因此磨料 差率要求最大不能超过士3％[2J。这对针阀体加工工艺 流在小孑L流道内处于紊流状态，并且在毛刺和尖角处 提出了较高的要求。目前国内外相关研究机构将磨料 存在速度和压力的突变14]。所以难以从流体力学的角 浆体射流技术应用到该领域．提出了液体挤压研磨t 度提出磨削过程的数学模型。 艺并已取得了良好的效果。但由于磨料浆体研磨过程 在大量试验过程中。发现在针阀体喷孔磨料浆体 复杂，相关因素多，难以从流体力学的角度提出研磨过 研磨过程中．影响流量增速的参数主要集中在3个方 程的数学模型。目前国内的加工工艺大多还都是定性 面：系统压力、磨料浓度和磨料粒度。 加工【3]，这样的现状从根本上制约了对针阀体加工工 1)系统压力：研磨效率随着压力的增加而增加． 艺优化的深入研究。 但存在一个临界门限压力，低于门限压力就没有研磨 由予柴油机技术属于动力机械的核心技术领域。 作用。压力的增加对减少堵塞率也有很大作用。但是压 对其核心部件的针阀体喷孔研究．国外研究机构的研 力增加对设备性能提出了更高的保障要求。 究进展及研究成果都处于相对保密状态，特别是对针 2)磨料浓度：磨料浓度能对研磨能力产生较大影 阀体研磨过程定量的数学模型研究无法检索到相关资 响。理论和实验均证明．在一定压力下，磨料浓度有最 料。国内研究人员通过大量实验找出了影响研磨过程 高门限，超过最高门限．增加磨料浓度并不能提高研磨 的3个关键因素：系统压力、磨料粒度、磨料浓度…。并 能力。 通过正交实验得出了因素对指标影响的主次顺序。事 3)磨料粒度：磨料粒度对研磨能力和研磨表面的 实上单位时间的流量增加量即流量增速是衡量研磨效 粗糙度都有一定的影响。粒度太细，研磨能力差。效率 率的重要指标．本文通过组合试验利用二次响应曲面