掘进工作面局扇的选分择与计算.docVIP

掘进工作面局扇的选择与计算 2.2.3肖家洼煤矿主斜井施工通风设计 概况：肖家洼煤矿主斜井倾角6°，斜长：3404m，断面为直墙半圆拱，净宽：5.0m，净断面积：17.3 m2，基岩段岩石硬度f＞6时，采用中深孔光面爆破，一次爆破最多炸药消耗量为65 kg 2.2.3.1 通风方案一 2.2.3.1.1 通风方式与风筒选择： 为适应主斜井井筒施工需要，该井筒采用压入式通风，即在井口附近20米处安设二台局部对旋轴流通风机，布置两路Φ1000㎜胶质风筒，向井下工作地点输入新鲜空气，直至主斜井施工完毕。 2.2.3.1.2 井筒工作面所需风量计算 (1)按井筒工作面同时工作的最多人数计算 Qr＝4×N＝4×30＝120m3 式中　 Qr――井筒工作面所需风量 　 N――井筒工作面最多人数，取30人 (2)按井筒工作面爆破排除炮烟计算 （或Q=25×A A---掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量） 式中　 Q――掘进工作面所需风量，m3/min； t――通风时间，一般取20—30min，取25min； A——一次起爆炸药量，取65kg； b――每kg炸药产生的CO当量，岩巷爆破取40L/kg； S――井筒净断面，取17.3m2 L――井筒通风长度，既排炮烟长度取500m； Pq――风筒始、末端风量之比，即漏风系数，取1.7； CP――氧化碳浓度的允许值，%，CP=0.02。 Q=279 m3 备注：立井施工爆破排除炮烟计算：《煤矿建设安全规范》 6.2.1.5 矿井施工所需风量应按下列要求计算：（煤矿安全规程第103修改、建井手册公式） ａ） 立井人工开挖时所需风量可按每人每分钟不少于4m3 ｂ） 立井爆破作业所需风量必须保证井筒的平均风速不小于0.15m/s，确保有效排除炮烟。同时立井爆破作业所需风量必须使该地点风流中瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的浓度及温度，符合本规范的有关规定； 立井爆破作业所需风量，通常按排炮烟方法计算： Q＝ 7.8 [KA(S·L)2 ] 1/ 3 / T 式中： Q —— 工作面配风量，单位为立方米每分钟（m3/min）； 　　K —— 淋水系数，按表3（0.15—0.8）取值； A —— 一次起爆炸药量，单位为千克（kg）； 　　S —— 巷道净断面，单位为平方米（m2）； 　　T —— 排炮烟时间，单位为分钟（min）（一般取40～60 min）； L —— 掘进井筒(巷道)通风长度，单位为米（m）。 　c ） 其他施工地点的实际需要风量，必须使该地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合本规范的有关规定； d ） 矿井施工总风量应按下列要求分别计算，并取其中的最大值： 　　　　１）　按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不得少于4m3 ２）　按掘进巷道、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。 表3 淋水系数K取值表 涌 水 特 征 K 涌水量小于1m3/h的各种深度的干燥井筒或深度小于200m 0.8 井深大于200m，且涌水量为1～6m3/h的含水井筒 0.6 井深大于200m，且涌水量为6～15m3/h的含水井筒 0.3 井深大于200m，且涌水量大于15 m3 0.15 (3)有柴油设备运行的矿井，为有效稀释柴油设备排放的尾气，所需风量可按照以下公式进行计算： ∑Q胶轮车=4×Pi×Ki （m3/min） 式中：∑Q胶轮车——主斜井胶轮车的需风量，m3/min； 4——每马力（Hp）每分钟供给的最低风量，m3/min； Pi——主斜井柴油运输设备同时运行时的总功率，KW；一台ZL-50型装载机功率为92 kw，每台柴油胶轮自卸车功率为96 kw；排矸期间，一台ZL-50型装载机和3台柴油胶轮自卸车同时运行； Ki——配风系数，（使用1台胶轮车时Ki为1.0；使用2台胶轮车时Ki为0.75；使用3台及以上胶轮车时Ki为0.5） ∑Q胶轮车=4×Pi×Ki=4×（92+96×3）×0.5=760 m3 （4）按瓦斯涌出量计算 Q=100qk 式中 q——掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min； K——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，一般可取1.5-2.0 或Q=100Kq/（CP-Ci） 式中 CP——最高允许瓦斯浓度，%； Ci——进风流中的瓦斯浓度，% (5)按风速计算 井筒最低风速取0.15 m/s ，最高风速取4 m/s （煤巷、半煤岩巷最低风速0.25 m/s） Qmax＝4×S×60＝4×17.3×60＝4152