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金属组织控制技术 江苏大学 邵红红 第一章 钢的退火和正火 将组织偏离平衡状态的金属及合金加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却以达到接近平衡状态组织的热处理工艺称为退火。 §1-1 退火工艺分类及目的 一、完全退火 加热温度：碳钢：Ac3+20～30℃ 合金钢：Ac3+30～50℃ 保温时间：以工件的有效厚度来计算。 在箱式电阻炉中可按下式计算： τ （min） = KD D （mm）为工件有效厚度；K为加热系数，一般K= 1.5～2.0min/mm。 完全退火目的： 用于亚共析钢（WC=0.3～0.6%），细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度和改善钢的切削加工性能。 实际生产时，为了提高生产率，退火冷却至500℃左右即可出炉空冷 二、不完全退火 加热温度：亚共析钢在Ac1～ Ac3 过共析钢Ac1～ Accm 目的：降低硬度、消除内应力 。 不完全退火的加热温度比完全退火低，过程时间也较短，因而是比较经济的一种工艺。 注意： 不完全退火一般仅用于正确热加工后的亚共析钢，不需要改变其组织状态。 过共析钢的不完全退火，实质上是球化退火的一种。 三、 球化退火 球化退火是使钢中碳化物球状化，获得球化体的一种热处理工艺。 目的：用于共析钢、过共析钢和合金工具钢，降低硬度、均匀组织、改善切削加工性，并为淬火作组织准备。 球化退火加热温度一般在Ac1+20～30℃，保温时间一般2～4h。采用随炉冷却，或在Ar1以下20℃左右进行较长时间等温。 四、等温退火 钢加热到Ac3以上30～50℃保温后以较快的冷却速度冷至稍低于Ar1的温度等温，使奥氏体转变为珠光体，再空冷至室温的热处理工艺。 目的：加速工艺过程。 等温温度的选择应依据“C”曲线选在P转变区过冷A不稳定区域。但要保证P片层间距不至于过细，以获得适合的硬度。 五、扩散退火（均匀化退火） 将钢锭、铸件或锻坯加热到略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。 目的：消除铸锭或铸件在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分和组织均匀化。 加热温度：碳钢： 1100～1200℃ 合金钢：1200～1300℃。 保温时间：10～15h 扩散退火后，晶粒特别粗大，必须补充一次完全退火或正火。 六、去应力退火 消除由于变形加工以及铸造、焊接过程引起的残余内应力而进行的退火称为去应力退火。 加热温度在Ac1点以下，一般为500～650℃ 铸铁工件：一般为500～550℃，超过550℃容易造成珠光体的石墨化。 焊接工件：一般为500～600℃ 对切削加工量大，形状复杂而要求严格的刀具、模具等，淬火之前常进行600～700℃、2～4h的去应力退火。 去应力退火后的冷却应尽量缓慢，以免产生新的应力。 七、再结晶退火 加热温度：TR+（150 ～250℃）大部分钢件为600 ～700℃。 保温时间： 1～4h，空冷。 目的：消除冷作硬化，提高塑性，改善切削性能及压延成型性能 对于临界变形度范围形变的工件，采用完全退火或正火来代替再结晶退火。 练习： 确定下列工件的退火方法，并指出退火目的及退火后的组织： （1） 经冷轧后的15钢板要求降低硬度； （2）?? ZG35铸造齿轮； （3）? 锻造过热的60钢坯； （4）?? 具有片状渗碳体的T12钢坯。 §1-3 钢的正火 将钢加热到Ac3（或Accm）以上适当温度，保温以后在空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺。 目的： ① 细化晶粒、消除内应力。（主要针对铸锻件，可采用二次正火） ② 消除网状碳化物。（主要针对过共析钢 ③ 提高切削加工性能（主要针对低碳钢，对于铁素体过多的低碳钢可适当提高温度： Ac3+100℃，快冷。） §1-4 退火、正火后钢的组织和性能 一、退火和正火后的组织特点 1 正火的P组织比退火状态的片间距小。 2 正火时先共析产物不能充分析出，会形成伪共析组织。 3 由于合金钢中碳化物更稳定，不易充分固溶到A中，因此在退火后不易形成片状P，正火后的粒状S或T硬度较高。 二、退火和正火组织与性能关系 当碳含量＜0.2%时，退火与正火后钢的力学性能相近。 当碳含量升高时，正火比退火组织的强度、硬度要高，但塑性较低。 只有在球化退火时，其综合力学性能优于正火。 三、退火与正火的选用 ①含碳量＜0.25%的低碳钢，通常采用正火代替退火。防止低碳钢沿晶界析出游离三次渗碳体，提高冲压件的冷变形性能 。改善低碳钢的切削加工性能 。 ②含碳量为0.25～0.5%的中碳钢也可以用正火代替退火，虽然接近上限碳量的中碳钢正火后硬度偏高，但尚能进行切削加工。 ③ 含碳量为0