机械危险公开课.ppt

10.4 设计准则和危险检查表 （一）设计准则 设计人员在设计产品时应遵循如下步骤进行： 隔离 危险和有害状态 采用连锁装置 采用告警装置 消除 通过合理的设计，尽可能从根本上消除危险和有害状态，使造作人员不可能接触或接近危险区。如对齿轮系统采用远距离润滑或自动润换；将危险完全封闭；采用安全防护装置；采用自动监测、报警和处理系统等多重安全保障措施和实现自动化作业，遥控作业等技术措施。 10.4 设计准则和危险检查表 机械系统的安全设计中采用的准则有： 应采取安全措施，使在设备运转时操作人员免受由于活动机件（如：齿轮、风扇、皮带、支撑架或运动中的其他组件）所造成的伤害。 防护装置不应该妨碍对那些出故障后会引起危险的机构进行检查。 当由于维修、调整、校准或其他理由需要够到设备的内部时，或需要拆除和旁路安全装置时，应有可靠的锁定装置、连锁装置或停机装置，以防止有危险的机组运转。 旋转设备的安装架，应具有足够的刚度，以防止因产生相对于其安装架的运动损坏。 10.4 设计准则和危险检查表 设备在运转过程中的振动不应达到使人产生不舒适的程度。应通过适当的设计避开共振频率。 冷却装置或其他任何附属装置不应妨碍减振支架的良好工作。 在人员需要接近的金属制件、控制柜、抽屉、结构和组件上应取消锐角、凸出部位和锐角边。 外漏的锐角边至少应打钝。 对质量大于一个人举起的产品，要在显著位置标以质量和举起方法。 在要求用机械或动力起吊的地方，应规定起吊点位置并标志清楚。 对咬用机械方法吊起的笨重产品，应有适合起重产品用的吊环或吊环螺栓，标明注有被吊物件的质量。 10.4 设计准则和危险检查表 （二）危险检查表 通常在设计完成后或样机试验之前希望通过检查来评审设计的产品或操作方法是否存在某项危险因素，危险检查表是进行这项工作的最好方法。其检查项目如下： 设备设计是否确保其支架及机座的重心、配置或者位置使得设备不会因不平衡影响而倾覆或翻倒。 需要用机器进行正常搬动或提起的设备是否具有适当的吊环或吊钩。 在需要的地方是否设有扶梯、把手、攀登环、导轨、通道等装置。 地板表面是否具有良好的防滑倒特性。 质量大的部件是否可能尽可能靠近承载结构而且尽可能安放在低处。 10.4 设计准则和危险检查表 质量的分布是否易于设备的搬运、装卸和定位。 设备是否存在可能伤人的尖锐和凸出的边缘或棱角。 当采用玻璃时，是否采用不耀眼的和不碎的玻璃。 外漏的齿轮、凸轮、杠杆、风扇、皮带或其他往复运动的、旋转的和活动的部件是否设有充分的安全护罩。 设备是否设有告警标志牌，以警告维修人员有潜在的危险。 告警信号的编码和颜色是否与有关规定相一致。 在需要的时候是否采取措施防止飞行颗粒对眼睛伤害的危险。 在指导性手册中是否对各种潜在的机械危险做了适当的处理。 10.4 设计准则和危险检查表 10.5 危险管理技术 机械是由人操作的，机械与人形成了人机系统。与机械出现故障一样，人的操作不是绝对可靠的。由于生理、心理、体力、疾病等因素，操作人员出现误操作是不可避免的。 为了保证安全，指导机械的安全使用，安全管理人员要做到： 熟悉有关设备危险性的资料和维修安全手册等技术文件； 要制定相应的安全操作规程和工作指导书； 加强对操作人员的教育和培训，提高操作人员发现危险和处理紧急情况的应变能力； 同时还应考虑到一旦操作失误可能引起的后果，在使用和维修中采取必要的防范措施。 下面防范措施对所有机械设备是通用的： 应对机械设备的全部操作人员给予培训，使他们熟悉具体设备在使用中可能出现的危险性。操作人员还应了解一切已装设的安全装置和出现紧急情况时应采取的行动。 每个操作人员应了解机械设备上的“停止”或“紧急断开”按钮或开关的位置和作用。应定期试验按钮，以确保其能正确工作。 应对使用任何形式防护装置或其他安全装置的设备作定期检验，以确保安全装置安装在位，而且可运转使用。 10.5 危险管理技术 应向每个操作人员说明不得拆除、停止使用或企图旁路的任何防护或安全装置。 需要拆除防护装置或安全装置才能进行的修理、调整或维护工作，应由经过培训的专职维修人员和被批准的操作人员来完成。 操作能卷入工作服的设备的操作人员，应穿紧身工作服和袖口由扣子的衬衣或短袖衬衣。不应佩戴珠宝，包括戒指和手表。 10.5 危险管理技术 10.5.1 典型机械设备的安全管理 机械设备危险主要针对设备的运动部分，比如传动机构核刀具，高速运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或