五金件检验与相关测试.pptVIP

检验基本知识 检验的项目 1.外观 2.尺寸 3.功能/性能 4.规格/材质 5.包装 检验的依据 1.SIP（规格及判定的标准，测量工具的选用级方法） 2.BOM表（名称、数量、材质、型号、规格、规格） 3.图纸（受控） 4.样品/样板（有效性） 5.检具（符合要求，有效） 6.抽样计划（MIL-STD-105E) 7.订单（数量） 8.测试或试验的标准（规定产品的规定） 9.安规或行业标准（国家、国际） 10.联络单(变更及异常或采取的措施） 11.规格书（说明产品的型号、大小） 五金件检验与相关测试 外观（一般检验水准，Ⅱ级） 黑胚外观： 一：压印 一般产生原因： 1、来料在未加工前就因来料表面不良。 2、原材料待加工部品表面附有脏物，在冲压时产生 3、模具内的顶针有磁性或顶针弹簧不够，易带铁屑在模具表面受压下一个产品时产生. 4、模具间隙过小，长时间的生产产生料屑堆积模具内产生 5、加工周围环境空气含有尘粒，流入模具产生不良。 预防措施 1、在加工本工序前，即应对来料外观加以确认，且对散装料的上层料用风枪清洁后再加工。（注意不要用沙手套、沙布的物品擦部品，易发生碎渍附在料面产生压印）。 2、生产中，发现模具冲针易沾铁屑时，应及时反映，作出处理； 3、生产过程中，要保持模具的清洁，每30分钟清洁一次模具，单冲每5PCS自检一次；连续每20PCS自检一次。 4、机器周围有严重灰尘污染时，应及时清扫干净，保持机器周围干净、整洁。 二：披锋 产生原因 1、下料不良 2、模具间隙偏大或偏小. 3、冲针磨损. 4、作业员操作时，模具内未加入冲压油. 不良影响 ：毛刺对客户组装操作有机能与安全的影响。 预防措施 1、保证模具符合要求. 2、下料时保证齿刀处于锋利状态. 3、冲孔时，及时在模具内打上冲压油（日本工作油G6231）. 三：刮花 产生原因 1、产品摆放不当造成（如披 锋面与正表面重叠摆放入箱时，产品间无间隔物、杂乱摆放等）。 2、产品周转不当造成（产品堆积滑拉，倒塌等）。 3、模具不当，因顶位针尖过长，从模具内放、取产品不当，造成顶针擦花部品。 预防措施 1、产品摆放时做到 披锋面与披锋面，轧形面与轧形面相对并入箱内，产品之间要采用纸皮隔开，对表面要求严格部品要用刀卡单个摆放入箱内. 2、产品不可堆积重叠，特别是人工滑拉时要特别留意。 3、在模具内放、取产品要轻拿轻放，避免刮伤。 四：变形 产生原因 1．作业员放入模具管位不到位时，冲压造成。 2．模具在生产过程中，结构发生变异。送料不到位。 3. 作业员在产品摆放时，杂乱堆压。 预防措施 1、作业员现场操作时，注意产品摆放，不要用力碰撞产品或滑拉. 2．放入模具要放到位。 3．遵守自检指引，发现异常即时停止作业向上反馈。 成品外观： 1.颜色对照样品不可有明显差异，整体颜色要一致； 2.表面烤漆层不可有杂质、龟裂、起泡，严重积漆、麻点、桔皮、漏底等现象； 3.五金件无氧化、生锈、变形、毛刺等 3.铁管管口、孔位不可有披锋、变形等现象。 尺寸（特殊检验水准，S-3） 烤漆厚度80-100μm 1.SIP 2.图纸(定形尺寸/定位尺寸） 功能/性能（组装） 门护栏 1.所有的紧配组装件不可有脱落、松动； 2.★组装后门栏打开≥45度角时能自动关闭； 3.★销钉、销子和按钮能自由弹出，不可卡住； 4.★门栏关闭后，按钮能自动锁进上方锁件2的凹槽； 5.★门栏关闭后，销钉须锁在下方锁件2孔内； 6.★门栏打开或关闭时不可产生明显异声； 7.延长件与连接轴及门框组装顺畅，不可有难装进； 8.固定角螺杆与螺杆调整键要配合顺畅，不可有滑牙； 机架 1.扶手与机架脚管组装应顺畅、吻合； 2.弹片组装后，能自由弹出，无错位及装反； 3.管塞装到位、无脱落。 规格（内焊缝≤0.3mm） 门护栏及其他产品用管材： 圆管：∮ 10x0.9、∮12.7x0.9、 ∮12.7x1.1、 ∮ 15.9x1.0、 ∮19.05x1.0、∮24x1.0 椭圆管：16x26x0.9 方管：13x13、15x15、20x20、20x30、20x40、20x50 TTI产品管材 圆管： 22.0x0.9、 22.0x1.0、 22.0x1.1、22.0x1.5、22.2x0.6、22.2x0.9、22.2x1.2、25.0x1.5、25.2x0.6、25.4x0.8、25.9x0.7、28x1.1、31.8x0.6、31.8x1.1、31.8x1.6 、8.0x2.0 软轴：∮6.0（实心） 材质 Q195（国标）：一种常见的碳素结构钢，焊接性能好，价格较便宜；Q为屈服点，表示屈服强度，Q195表示屈服强度为195MPa的材料。（Q195 “A