铁基粉末冶金阀板制备过程中的变形规律.pdfVIP

学兔兔 铁基粉末冶金阀板制备过程中的变形规律 口 梁 翠 口 王贤瑞 口 游 航 口 丁小芹 口 韩小云 口 徐金富1．2口 徐胜华 1．华东理工大学 材料科学与工程学院 上海 200237 2．宁波工程学院材料工艺研究所 浙江宁波 315016 3．宁波宁江粉末冶金有限公司 浙江宁波 315192 摘 要：采用粉末冶金法批量生产了用于制冷压缩机的铁基粉末阀板．研究了阀板在预成型、烧结、整形等工序中的 几何尺寸和平面度变化情况。结果表明：在整个生产工序中阀板尺寸最大变化量为长度+O．18 mm．宽度+O．125 mm．厚度 一 0．04 mm；从预成型到烧结阀板的平面度最大变形量为+0．09 mm，从烧结到整形后阀板的平面度最大变形量为：一O．10 mm；烧结工序是阀板生产过程中产生变形的主要因素 关键词：粉末冶金 阀板 变形规律 中图分类号：TH142；TF12 文献标识码：A 文章编号：1000—4998(2011)09—0048—03 阀板是制冷压缩机的核心部件，一般采用 Q235 在 6．900．02 g／era ：然后在可控氨气 的刚带式烧结炉 钢板 冲裁及后续加工的方法生产 ’2]。由于阀板采用钢 中进行烧结 ，采用氮气保护 ，烧结丁 艺为 l l20 clC下保 板冲裁时边角料较多 ，原材料 消耗大 ，生产成本高 ，因 温 1h，采用专用整形冲床进行整形，然后通过蒸汽炉 而限制了其使用 。 进行蒸汽处理。 粉末冶金成形技术是一种节材 、省能 、投资少 、见 随机选取 20块 阀板 。用游标 卡尺测量 板 的长 效快 ，而且适合大批量生产的少无切削 、高效金属成形 度 ；用千分尺测量 阀板的宽度与厚度 ；用平面度测试仪 工艺[。 ]。采用铁基粉末冶金制备制冷压缩机阀板 已成 测量 阀板的平面度(阀板上固定一点取为零点 ，指针 向 为一种趋势 ，但是采用粉末冶金方法制备阀板烧结变 左取负，向右取正．分别读取最大值与最小值，同一编 形大 ，烧结后需要整形和后续磨削加工 ，延长了阀板的 号阀板的绝对值为此块阀板的平面度)。每个数据测量 生产周期 ，增加了生产成本。因此 ，控制烧结时变形以 5次取其平均值。 达到净成型是粉末冶金的发展方 向。本文试图通过研 2 试验结果与分析 究粉末冶金法生产铁基阀板的变形情况找出变形规律 为净成型做准备 。 2．1 阀板 的技 术 要 求 阀板零件如图 1所示 。阀板零件图要求 ：长度和宽 1 试验材料及方法 度公差±0．3 llqtm；厚度公差±0．07 Frlm：平面度 0．05 nlm 1．1 试验 材料 2．2 阀板 变形规律 试验所用的原材料为铁粉 (牌号 ：300W)、铜粉 、硫 表 l 铁粉的主要性能参数 化锰 、石墨粉和硬脂酸锌 。铁 松装密度 流动性 J 粒