浙大中控DCS操作说明.pdf

JX-300X DCS 系统硬件 概述 第一部分 概 述 SUPCON JX-300X DCS 由工程师站、操作站、控制站、过程控制网络等组成。 工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工 具。通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括： 系统生成、数据库结构定义、操作组态、流程图画面组态、报表程序编制等。 而使用系统的维护工具软件实现过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。 操作站是由工业PC 机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操 作人员完成过程监控管理任务的环境。高性能工控机、卓越的流程图机能、多 窗口画面显示功能可以方便地实现生产过程信息的集中显示、集中操作和集中 管理。 控制站是系统中直接与现场打交道的I/O 处理单元，完成整个工业过程的实时 监控功能。控制站可冗余配置，灵活、合理。在同一系统中，任何信号均可按 冗余或不冗余连接，详见卡件描述。对于系统中重要的公用部件，建议采用 100%冗余，如主控制卡、数据转发卡和电源箱。 过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等 传输，双重化冗余设计，使得信息传输安全、高速。 1.1 系统整体结构 JX-300X DCS 采用三层通信网络结构，如图 1.1-1 所示。 最上层为信息管理网，采用符合 TCP/IP 协议的以太网，连接了各个控制装置的网 桥以及企业内各类管理计算机，用于工厂级的信息传送和管理，是实现全厂综合管理的 信息通道。 中间层为过程控制网（名称为SCnet Ⅱ），采用了双高速冗余工业以太网SCnet Ⅱ 作为其过程控制网络，连接操作站、工程师站与控制站等，传输各种实时信息。 底层网络为控制站内部网络（名称为SBUS），采用主控制卡指挥式令牌网，存储 转发通信协议，是控制站各卡件之间进行信息交换的通道。 1-1 JX-300X DCS 系统硬件 概述 图1.1-1 JX-300X 系统结构图 1.2 系统主要性能指标 1.2.1 系统规模 过程控制网络SCnet Ⅱ连接系统的工程师站、操作站和控制站，完成站与站之间的 数据交换。SCnet Ⅱ可以接多个SCnet Ⅱ子网，形成一种组合结构。每个 SCnet Ⅱ网 理论上最多可带1024 个节点，最远可达10,000 米。目前已实现的1 个控制区域包括15 个控制站、32 个操作站或工程师站，总容量 15360 点。 1.2.2 控制站规模 JX-300X DCS 控制站内部以机笼为单位。机笼固定在机柜的多层机架上，每只机柜 最多配置7 只机笼：1 只电源箱机笼和6 只卡件机笼（可配置控制站各类卡件）。 卡件机笼根据内部所插卡件的型号分为两类：主控制机笼（配置主控制卡）和 I/O 机笼（不配置主控制卡）。每类机笼最多可以配置 20 块卡件，即除了最多配置互为冗 余的主控制卡和数据转发卡各一对外，还可以配置16 块各类I/O 卡件（如图1.2-1）。