烤漆外观及可靠地性检验规范.doc

中国3000万经理人首选培训网站 烤漆外观及可靠性检验规范 1.0目的﹕ 1.1确保本公司之烤漆制品符合客户要求 1.2提供品保人员检测之依据﹐作为品保部与制造部门沟通之桥梁 2.0适用范围﹕ 本公司所生产之烤漆制品 3.0定义﹕ 限度样品﹕对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点﹐则以提供承认样品图片供检验时作依据。 4.0责任﹕ 品保部﹑工程部负责此标准订立﹐品保部负责维护及执行。 5.0 测试设备﹕ 5.1 平台﹑色差机﹑多光源比色灯﹑硬度机﹑百格刀﹑铅笔硬度计及其它测试工具 6.0 检验条件﹕ 6.1检验环境﹕800~1200 LUX以上 6.2检验距离﹕30~45cm 6.3检验时间﹕5~8 second 6.4检验角度﹕正视90度或水平45度角 6.5检验依据﹕1) 受订通知单 2) 工令单 3) BOM 4) 工程样品 5)工程图面 6) ECR/ECN 7) (SIP/SOP) 8) 内部联络单 9) 工程标准色板 10) E-mail资料 6.6检验方式﹕依照MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ单次抽样计划,允收水准AQL值CR=0%﹔ MA=0.65%﹔MI=1.0% 缺点分类﹕严重缺点﹑主要缺点﹑次要缺点 严重缺点(CR): (Critical Defect) 凡是影响产品之性能或在产品之组装使用和维护过程中有发生危险或存在人身不安全之因素﹐称之为严重缺点(CR) 主要缺点(MA): (Major Defect) 制品单位使用性能未能达到所期望之目的或者降低其实用性质之缺点称之主要缺点(MA) 次要缺点(MI): (Minor Defect) 不影响产品之性能﹐外观轻微瑕庇﹐且不影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性﹐称之为次要缺点(MI) 6.7检验区域划分﹕ 7.0 检验标准﹕ 7.1外观检测﹕ 检 验 项 目 检 验 标 准 判 定 A区 B区 C区 CR MA MI 无 感 刮 伤 0.????? 2㎜×2 1.????? ㎜最多只能有1条 0.2㎜×5㎜最多有两条﹐同一侧面则距离须大于100㎜ 0.3㎜×8㎜最多有2条 ? ? ˇ 有 感 刮 伤 烤漆涂层刮伤见底材均不允许﹐内部镀锌层刮伤见底材面积0.3㎜×4㎜最多只能有2条 ? ˇ ? 烤漆脱漆﹐刮伤(可补漆遮盖者) ? ? ˇ 刮伤见底材 不允许 ? ˇ ? 碰 伤﹑压 伤 目视可见﹐皆不允许 0.2㎜最多2点 ? ˇ ? 污点 杂质 汽泡 凸点 凹点 0.3㎜以下最多有2点同面 同面0.35㎜最多只能有2点 0.4㎜以下最多只能有3点 ? ? ˇ 脱漆 正常情况喷漆面不允许有脱漆 ˇ ? ? 在搬运或作业传递过程中造成碰掉漆﹐可以补漆接受﹐反之不允许 ? ? ˇ 凹陷 凸起 变形 目视明显或有手感皆不允许﹔反之接受 无手感者接受 ? ˇ ? 流 痕积 漆 不允许 在2㎜以下1点 ? ˇ ? 溢 漆 不允许喷涂到上盖或侧板卡钩上(内侧2㎜)溢漆需是在一条直线上﹐ ? ˇ ? 咬 花 点 依客户确认之样板或限度样品作比对 ? ˇ ? 剥 落﹑龟 裂 不允许 ˇ ? ? 印 章 未加盖或日期章模糊不能辨识者 ? ? ˇ 贴 纸 未撕或未撕净者 ? ? ˇ 掉 漆 表面在轻松张力的作用下掉漆 ˇ ? ? 残胶 美纹胶纸撕掉后﹐表面有残胶,不允许 ? ? ˇ 7.2性能测试﹕ 测试项目 标准要求 判定标准 抽样频率 (h/1次/1pcs) 判 定 CR MA MI 色 差 用色差分光仪用D65光源,视野10度角 普通漆 ΔL≦±0.7 Δa≦±0.5 Δb≦±0.5 ΔE=(ΔL2+Δa2+Δb2)1/2≦1.0 (目视为主﹐色差为辅) ΔE≦1.0 3 ? ? ˇ ? 用色差分光仪用D65光源,视野10度角 粉体漆﹑织纹漆 ΔL≦±1.0 Δa≦±0.5 Δb≦±0.5 ΔE=(ΔL2+Δa2+Δb2)1/2≦1.2 (目视为主﹐色差为辅) ΔE≦1.2 3 ? ˇ ? 用色差分光仪用D65光源,视野10度角 彩银液体油漆 ΔL≦±1.6 Δa≦±0.8 Δb≦±0.8 ΔE=(ΔL2+Δa2+Δb2)1/2≦2.0 (目视为主﹐色差为辅) ΔE≦2.0 3 ? ˇ ? 光 泽 度 光泽机选用60度角(普通液体油漆) 12 ±3 3 ? ˇ ? 光泽机选用60度角(粉沫油漆) 6 ±2 3 ? ˇ ? 光泽机选用60度角(彩银液体油漆) 30 ±10 3 ? ˇ ? 膜 厚 膜厚计﹔普通漆 正常﹕25