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... 隔板冲压模具设计 设计工件要求 工件名称：隔板 工件简图：如上图 生产批量：中批量 材 料：Q235 材料厚度：2mm 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc276683350 第一部分：前言 PAGEREF _Toc276683350 \h 2 HYPERLINK \l _Toc276683351 第二部分：设计过程 PAGEREF _Toc276683351 \h 3 HYPERLINK \l _Toc276683352 一、冲压件工艺性分析： PAGEREF _Toc276683352 \h 3 HYPERLINK \l _Toc276683353 二、冲压工艺方案的确定： PAGEREF _Toc276683353 \h 3 HYPERLINK \l _Toc276683354 三、主要设计计算 PAGEREF _Toc276683354 \h 4 HYPERLINK \l _Toc276683355 四、模具总体设计: PAGEREF _Toc276683355 \h 11 HYPERLINK \l _Toc276683356 五、主要零部件设计： PAGEREF _Toc276683356 \h 12 HYPERLINK \l _Toc276683357 六、模具总装图： PAGEREF _Toc276683357 \h 17 HYPERLINK \l _Toc276683358 七、冲压设备的选定： PAGEREF _Toc276683358 \h 18 HYPERLINK \l _Toc276683359 八、 模具零件加工工艺: PAGEREF _Toc276683359 \h 18 HYPERLINK \l _Toc276683360 九、模具的装配: PAGEREF _Toc276683360 \h 20 HYPERLINK \l _Toc276683361 第三部分：设计总结 PAGEREF _Toc276683361 \h 22 HYPERLINK \l _Toc276683362 第四部分：参考资料 PAGEREF _Toc276683362 \h 23 第一部分：前言 大学五年的大专学习生活即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用的模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 在完成大学五年的课程学习和课程、生产实习，我熟练的掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的了解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，在将近两个月的设计过程中，我对模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作方面的知识，而对于模具制造工艺更是实现了新的突破。在指导老师的协助下同时在图书馆查阅了许多资料和一些典型实例，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。在设计中，与同学进行充分讨论，尽最大努力做好本次毕业设计。 在设计过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完美的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，恳请各位老师指正。 第二部分：设计过程 一、冲压件工艺性分析： 此工件冲槽、冲孔、落料三个工序。 材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个长60mm，宽6 mm的槽和1个φ40mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为10mm( 二、冲压工艺方案的确定： 该工件包括冲槽冲孔落料、三个基本工序，可有以下三种工艺方案：　　方案一：先落料，后冲孔-冲槽。采用单工序模生产。　　方案二：落料-冲孔-冲槽复合冲压。采用复合模生产。　　方案三：冲槽-冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但模具制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。 ???? 三、主要设计计算 （1）、排样方式的确定及其计算： 设计级进模，首先要设计条料排样图。隔板的形状具有圆形的特点，直排时材料利用率较高，应采用直排，如图下图所示的排样方法。条料宽度83mm，步距离为81.2mm，一个步距的材料利用率为78%。工件排样根据落料工序设计，考虑操作方便及模具结构