水泥稳定碎石园混合料的设计与选材.pptVIP

5.水泥稳定碎石混合料的生产与管理 （2）矿料级配的设计 1）混合料关键筛孔控制： 0.075mm、4.75mm、9.5mm、公称最大粒径。 2）启动拌和机，按已确定的初配上料至各料仓出料稳定为止； 3）在集料皮带上取料：均匀的分成四段，分别截取试验用量，烘干后进行筛分试验，并计算矿料级配（提倡S型级配）； 4）矿料级配关键筛孔控制通过率应与设计级配相吻合。 5.水泥稳定碎石混合料的生产与管理 （3）混合料质量控制 生产中，每个标段每天进行至少两次原材料筛分，及时调整原材料比例，确保级配满足要求。 根据天气、运距及原材料含水量的变化，及时调节拌和楼加水量。因此要不间断进行含水量测定，及时监控混合料含水量。 不间断进行水泥剂量测定，及时监控水泥剂量。并将每天水泥剂量的检测统计结果与当天实际所用水泥、集料比例进行比较。 拌和现场须有一名试验人员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。 5.水泥稳定碎石混合料的生产与管理 （4）混合料的装运 l在向卡车卸料时不允许向车槽的中央卸料(参看左图)，应向车槽前部卸料再向尾部卸料，然后再在中央卸料(参看下图)。 6.水泥稳定碎石混合料的施工与质量控制 6.1基本要求 运输设备：箱体内清洁，不得装的过满，必须苫盖。 摊铺设备：不能产生过大离析