河口采油厂“8.16”事故原因分析.pptVIP

河口采油厂“8.16”事故原因分析 二○一五年八月 3 2 3 事故经过 1 目 录 河口采油厂 采取措施和应急救援情况 原因分析 防范措施 3 4 河口采油厂 2015年8月16日，我厂井下作业大队作业8队配合井下作业公司压裂3队在大北15-更9井进行压裂施工时，发生一起人身伤亡事故，造成1人死亡，4人受伤。 大北15-更9井是一口正常生产油井。8月14日，由作业8队完成压裂前施工准备。8月16日，作业8队配合压裂3队在大北15-更9井实施压裂施工。 14：50，由压裂3队进行井口及压裂高压管汇整体试压。试压时下总闸门关闭，上总闸门敞开。压力78MPa，稳压5min合格后进行压裂施工。该井共注入压裂液460 m3、加砂47 m3，破裂压力42.3MPa，施工压力44.0—50MPa。 一、 事故经过： 一、 事故经过： 河口采油厂 16:25，完成注入停泵，停泵压力24.5MPa。在泵车未熄火的情况下，压裂3队压裂队队长通知作业8队队长刘建关井口阀门，刘建带领作业工顾新华、郭志威、李向钊3人到井口关闸门，同时压裂3队刘开成到井口回收套压监测电缆。 16:27，刘建、顾新华关闭下总闸门，准备关井口上总闸门时，井口一声巨响，上总闸门的下由壬突然断裂，连带压裂管线、上部总闸门和井口西侧地锚飞至井口东侧4.8m处，压裂液喷出，使顾新华、刘建、郭志威、李向钊、刘开成受伤。 一、 事故经过： 河口采油厂 现场人员立即拨打120救护电话并安排车辆护送受伤人员赶赴医院，同时启动应急预案。17:30受伤人员送至河口职工医院，顾新华因胸部挤压伤抢救无效，于17:55死亡，其余4人轻伤。 事故发生后我厂有关领导及工作人员一边组织事故处理和受伤人员的抢救工作，一边迅速了解事故情况，通过电话和《事故快报》的形式上报油田有关部门和领导，油田立即向中石化总部做了汇报。 一、 事故经过： 河口采油厂 中石化集团公司有关领导迅速做出批示，要求做好善后处理和事故调查工作。同时成立了以集团公司安全监管局彭国生副局长任组长，陈天成副处长任副组长，由集团公司安监局、油田事业部、胜利油田分公司、胜利石油工程公司、勘探南方分公司、江汉油田、青岛安工院相关人员组成的事故调查组，于8月17日赶到我厂，对事故展开详细调查。8月20日，油田在采油厂召开了8.16事故反思大会。 一、 事故经过： 3 2 3 事故经过 1 目 录 河口采油厂 采取的措施和应急救援情况 原因分析 防范措施 3 4 河口采油厂 1、直接原因：压裂施工顶替结束后，在压裂车未全部熄火的情况下，现场施工人员关闭井口阀门时，井口压力波动、装置晃动，造成一根地锚被拔出和由壬撕裂，高压流体从由壬裂口处喷出，导致井口操作人员受伤。 二、原因分析 （一）事故原因 河口采油厂 ? ? ? 图一：大北15-更9井场--事故发生前示意图 二、原因分析 事故发生的过程 二、原因分析 河口采油厂 二、原因分析 发生事故损坏的油壬 河口采油厂 二、原因分析 职工受伤还原图 河口采油厂 2、间接原因 （1）未严格执行标准和设计要求，施工现场本质安全性差。 从事故现场所使用的由壬外部断面可以清晰地看到，有三层不同时间刷过的油漆，说明由壬已经陈旧，而且有裂痕，断口有疑似缺陷。未能提供磁粉法探伤的报告。违反了Q/SH 1020 1155-2012《油水井压裂施工安全规程》中的4.3.6“目测怀疑有裂痕的管件，采用磁粉法探伤，确定有裂纹的报废”的标准。 二、原因分析 河口采油厂 二、原因分析 压裂 闸门陈旧、有裂痕 河口采油厂 该井现场采用两根地锚对角固定，而压裂设计要求四地锚对角固定，且现场固定地锚的钢丝绳不达标，地锚的旋入深度不够（地锚的物理总长度就不够）。但在事故调查中，发现作业大队长期用双地锚代替四地锚，属于习惯性低老坏，违反Q/SH1020 1155-2012《油水井压裂施工安全规程》4.2.2“用四道绷绳互成90度，与地面40度，通过小四通缠绕把井口固定在四个地锚上”；4.2.3；绷绳采用25.4,6Ｘ19丝顺捻钢丝绳，用8Ｘ25绳卡两个，间距10cm与地锚链接绷绳；4.2.4；地锚使用叶片厚6mm，宽125mm，圈数不少于一圈，长2000mm的麻花钻，地锚旋入深度不少于1900mm的几条标准。 二、原因分析 施工时，绷绳固定情况 二、原因分析 标准，地锚绷绳固定 二、原因分析 河口采油厂 风险识别及风险分级管控、领导带班制度落实不到位。 施工现场管控的人员是井下大队的技