压力容器与压力管道综述.pptVIP

二、化工管路相关知识 2.2 管路的标准化 （1）公称直径 压力容器和化工设备的公称直径是指其内径，而管子的公称直径则既不是它的内径，也不是它的外径，而与它内径相近的一个整数值。一般以DN表示。 （2）公称压力 公称压力是为了设计、制造和使用方便，而人为地规定一种标准压力，通常以PN表示，如公称压力10MPa用PN10表示； 管路进行水压试验时所规定的压力称为试验压力，以ps表示，例如试验压力位15MPa，用ps 15表示； 普通无缝钢管规格 公称直径 DN 相当的管螺纹 G 外径/mm 壁厚/mm 大外径 小外径 PN25 PN40 PN64 PN100 PN160 10 3/8” 17 (14) 2.0 2.5 3.0 3.0 15 1/2” 22 (18) 2.5 2.5 3.0 4.0 20 ?” 27 (25) 2.5 3.0 3.0 4.5 25 1” 34 (32) 3.0 3.5 4.5 5.0 40 1 1/2 ” 48 (45) 3.5 3.5 5.0 7.0 50 2 ” 60 (57) 3.5 4.0 5.0 7.0 80 3 ” 89 3.5 5.0 6.0 9.0 100 4 ” 114 (108) 4.0 6.0 8.0 10.0 150 6 ” 168 (159) 5.0 8.0 12.0 14.0 200 8 ” 219 6.0 10.0 14.0 18.0 250 10 ” 273 10.0 11.0 16.0 22.0 300 12 ” 325 11.0 12.0 20.0 25.0 350 277 12.0 16.0 22.0 400 426 9 16.0 18.0 25.0 450 480 9 18.0 二、化工管路相关知识 2.3 管路连接方法 a、螺纹连接 适用于公称直径不超过65mm、工作压力不超过1MPa、介质温度不超过373K的热水管路和公称直径不超过100mm、公称压力不超过0.98MPa的给水管路，也可以用于公称直径不超过50mm、公称压力不超过0.196MPa的饱和蒸汽管路；只有在连接螺纹的阀件和设备时，才能采用螺纹连接。螺纹连接时，在螺纹之间常加麻丝、石棉线、铅油、聚四氟乙烯等。 b、焊接 管路连接的主要形式，分气焊、电弧焊、氩弧焊等。 c、法兰连接 在化工、石油管路中广泛应用。中、低压常采用平焊法兰连接，低压管路采用光滑密封面，压力较高采用凹凸型密封面；高压管路采用平面形和锥面形两种连接法兰。 d、承插连接 用作输水的铸铁管多采用承插连接，主要用于压力不大的上、下水管路。 三、压力容器介绍与分类 3.1 压力容器定义 定义：承受介质压力且与外界隔离的密闭容器成为压力容器。 根据国家颁发的《压力容器安全监察规程》中规定压力容器必须同时具备下列三个条件： （1）最高工作压力pw≥0.1MPa; （2）容器内径Di ≥0.15m，且容积0.025m3，工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L； （3）介质为气体、液化气体和工作温度高于标准沸点的液体。 以上三个条件同时满足的容器属于压力容器，否则即属于常压容器。 3.2 压力容器用途 压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完全不同生产工艺作用的内件。 压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。 3.3 压力容器制造工艺 1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。 　 　 2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。 1、按压力容器承压等级分类 （1）内压容器 容器内部压力高于容器外表面所承受的压力。 常压容器 p0.1 MPa(表压） 低压容器（L） 0.1≤p1.6