1号机组锅炉钢结构安装施工方案.docVIP

第 第 PAGE \* MERGEFORMAT 20 页 共 28 页 1号机组锅炉钢结构安装施工方案 1 工程概况 1.1工程概况 1.1.1 工程范围 本工程为国家电投宁晋盐化工园区热电联产工程电厂2×25MW高温高压循环流化床锅炉钢结构的安装。1号机组锅炉钢结构安装，包括从炉前K1列到炉后K4列，从R2轴到L2轴之间的柱、梁、撑、梯子、平台、栏杆等各层钢架和大板梁、吊挂梁等的安装。 1.1.2工程特点 1号机组锅炉钢结构由无锡华光锅炉股份有限公司设计制造，全部采用钢结构。生根方式为无垫铁安装，直埋式地脚螺栓固定。 1号机组锅炉钢结构前后共设4个柱距，K1—K2—K3—K4轴线间距尺寸依次为10000mm、7800mm、6800mm，总跨距24600mm。 沿宽度方向共分4列，从左向右依次为R2轴、R1轴、L1轴、L2轴，总跨距22000mm。 1号机组锅炉钢结构顶板梁安装在立柱上，通过顶板梁之间的主梁、次梁、受压件、支吊梁形成刚性平面，锅炉受热面通过吊杆悬挂在此刚性平面上。 1.1.3技术特性 1号机组锅炉钢架是整台锅炉支撑部分，同时也是其他另部件安装和找正的依据，在锅炉的安装中具有重要的位置。本体钢结构由左至右为两列，从炉前至炉后为四列，共计8根钢柱。锅炉从上至下布置有梁和水平桁架组合而成的水平支撑，把柱梁连在一起组成立体的空间框架结构。锅炉基础纵向主轴线从炉左至炉右分别为：L2、L1、R1、R2右总宽度22米；基础横向轴线从前到后分别为：K1、K2、K3、K4总长度24.6米。锅炉本体钢架共有16根立柱，全锅炉钢架总重约582t。锅炉本体采用全钢构架，构架承受以下主要荷载：锅炉前部、中部、尾部的全部悬吊重量，尾部的挂挡重量，锅炉本体管道和检修的有效荷载，锅炉房范围内各汽水管道烟风管道、运转层平台的局部荷载，司水小室，炉顶轻型屋盖及炉顶单轨吊的荷载。 1）各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值： 大板梁1/850 次梁 1/750 一般梁1/500 空气预热器支撑大梁1/1000 2）平台、步道和扶梯在有足够的强度和刚度，运转层平台8.0m,活荷载不小于10kpa；检修平台采用油漆花纹钢板的不透孔结构，该平台的荷载为4kpa，其余各层平台的活荷载不小于2.5kpa；扶梯的活荷载不小于2kpa,步道宽度不小于1m，平台及步道之间净高尺寸原则上大于?2.2m，所有平台扶梯的栏杆不低于1200mm，档脚板不低于100mm，锅炉顶部四周设置符合安全标准的栏杆，踢脚板及过渡扶梯。锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，方向一致，倾角采用45。扶梯宽度不小于800mm，踏步采用镀锌防滑格栅板，其间距不大于200mm?。锅炉的立柱与基础采用固接连接，钢结构主要构件的接头采用焊接连接，次要构件的安装接头也采用焊接连接。 3）锅炉各部件及相互之间有一定的膨胀间隙，可防止受热面由于膨胀受拘束而变形。水冷壁四周外侧沿高度方向设置刚性梁，增加膜式壁刚度及承受炉风压力波动的能力。锅炉本体及本体范围内的炉墙、烟风道及空气预热器的外护板采用0.7mm厚铝合金外护板，并采用防锈、防腐蚀紧固件。 本施工方案仅表述钢架构施工。该锅炉钢架为全焊接形式。根据现场实际情况主立柱采用组件吊装方式，其余设备分散吊装。锅炉钢架吊装主吊机械为18t平臂吊。 锅炉本体的施工首先从钢结构吊装开始。钢结构吊装期间，必须将本体内需要预先存放的烟风道和灰斗存放到位，为此，需要将预存的烟风系统部件提前制作和组合，在钢结构吊装过程中穿插存放到位，保证本体钢结构的顺利吊装。在空预器灰斗吊装后，将空预器组件及时存放在空预器灰斗上。钢结构中板梁是锅炉中重量、外形尺寸较大的设备之一，钢结构必须完善后再进行板梁的吊装。 在锅炉主体钢架吊装期间，汽包吊装需要缓装的钢架暂时不进行吊装，为锅炉汽包吊装提供合适的空间。在锅炉汽包吊装完成后，再完善钢架。 受热面设备的施工考虑组合与散装相结合的方案，按吊装方案要求部分钢架梁缓装，预留吊装通道。在锅炉钢架安装验收结束后，再进行受热面组合件吊装。 1.2工程量统计 序号 项目 单位 重量 备注 1 钢结构 t 305 2 顶板层 t 88 3 平台、扶梯 t 146 4 护板及外护板 t 43 合计 t 582 1.3 施工工期 锅炉钢结构安装总工期为56天。 2 编制依据 序号 资料名称 编号 1 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2 《电力建设施工技术规范（焊接工程）》 DL/T5190.7-2012 3 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组）》 DL/5190.2-2012 4 《电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组》