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UPVC双壁波纹管生产注意事项 一 .模具安装 1.模具安装：模具安装前要仔细检查模具各流道是否清理干净，若有焦斑、残料一定要清理干净后用细砂纸打光。在打光的时候注意要连周围没有焦斑的地方一起打光，否则打光的地方因走料慢而容易发焦（其实周围由于长时间走料而变得很光滑，而打过砂纸的地方反而变得毛糙，所以会变得走料慢）。 安装模具前应检查内加温是否完好，安装模具的时候，首先要将里层芯棒压紧、固定，然后依次装上中层和外层。安装前用调节螺丝把中层和外层模具基本固定在中央，这样就避免在口模调偏时大幅度的调节。安装时应同时拧紧法兰盘对角的两个螺栓，再依次拧紧法兰盘周边所有螺栓。中层和外层不能过分压紧，这样方便以后调整壁厚。（注意：装模具时不能用手拿着气管、水管抬模具，防止抬断或碰松后漏水、漏气。） 2.口模调整：先将三个碗形口模按大小顺序装紧（任何一个碗没有装紧都会逃料进去使气孔堵死或丝牙卡住无法拆下），在装碗的时候，若碗与口模的缝隙过小，要调整口模后再拧碗，防止碗与口模挤压后变形。 碗装好后看三层碗之间的间隙是否均匀，若不均匀应调节相应的调节螺丝，调节方法为：松间隙小的那一边的调节螺丝，紧间隙大的那边的调节螺丝（内外两层壁厚的调节方法相同）。直到各道间隙均匀为止。 调整口模是模具安装过程中的关键环节，若口模间隙不均匀，生产中就会因双壁壁厚不均匀而产生“内、外壁穿孔”、“内壁起泡”等缺陷，无法生产合格产品。 二.开机前准备 1.模具检查：模具调整好后接上气管、水管再加温（装水管、气管时要朝着顺时针方向拧进管子，反拧会拧松接头造成漏水漏气）。加温时要对各区加热圈进行检查，测量温度，防止温度不准。模具温度达到后要对各法兰盘连接螺栓进行适当拧紧，以防开车后发生逃料现象而不得不停车。 加温时先加模具温度，再加料筒温度。等温度全部达到后保温20分钟左右才能开车。（若保温时间短，会造成出料困难甚至会损坏机器和模具；若保温时间太长，料在模具里容易发焦，给生产带来影响） 2.口模与成型机的找正： 1）与成型块之间的中心找正：将成型机摇至口模头部，从成型块中心目测成型块与口模四周的间隙是否均匀，若不均匀应根据偏移情况调整成型机上下或左右调位机构将其调至均匀，再将成型机摇入口模内再次检查四周的缝隙，若缝隙不均匀再作调整。注意：如果成型机与口模的间隙太小，要调整成型机后再摇入，防止口模碰到成型块上而损坏！ 2）口模与成型机之间的纵向位置的确定：将成型机向前摇到口模伸入成型块里，当外层口模的法兰盘边缘到成型机中心第一块封板边缘为270mm时，正是生产过程中口模与成型块之间纵向的最佳位置，应将成型机前移限位螺丝在此位置备紧，防止在生产中位置改变。如果限位螺丝一个松掉，生产中成型机就会晃动，所以要检查两个限位螺丝是否同时抵住成型机。 3）冷却水套与成型机之间的中心找正：口模与成型块之间的间隙远远大于水套与成型块之间的间隙。口模与成型块之间的间隙均匀，这只是一个粗略的找正过程，也只是为冷却套与成型块之间的中心找正做了一个准备工作，关键是把冷却水套与成型块之间的中心对正。这是整个生产过程中的一个最最关键的环节，它的找正与否直接影响着能否生产出合格品。具体找正的办法是：装上水套，一个人将成型机缓慢地向口模方向摇，一个人在成型机后方从成型块中间看水套与成型块的间隙，因为口模与成型机的中心已经找正好了，所以现在只需要调整成型机后面就行了，这时调的偏差是由于主机与成型机的中心不在一条直线上。在成型机向前摇动时有偏差应立即停止摇动成型机，防止成型块刮伤水套！在调整好间隙后保证成型机摇进摇出不碰水套，水套与成型块四周间隙均匀一致，找正过程才结束。在排除其它因素的情况下，成型块与水套之间的间隙调整得越均匀，生产中出现的废品就越少！ 4）冷却水套的检查和安装：在调整好水套与成型块之间的间隙后，取下水套，更换水套里的密封圈，如果水套表面有划伤的痕迹，用细砂纸砂光。水套里没有装密封圈不能拧在模具上开冷却水，因为水会流到内加温里使加热棒短路烧坏！每次停机后要将水套里的水倒干净，减少水垢的产生。 三. 开机 1.保温温度为140，开车温度为160，并要坚持“两头高中间的低”的 原则。开机前应仔细检查各区温度是否与设定数值相符， 2.在温度达到后再次拧紧模具上的螺丝（拧螺丝时一定要关掉温度）。在准备工作做好后启动主机，在慢速的情况下加入开车料，在开车料走出后看内外层的厚度调整壁厚，等开车料内外层出料速度差不多时停止加开车料，启动喂料，开始加入生产料。生产料加入后要打快主机、提高温度，在生产料出来后要再次调整壁厚，等料有韧性、表面有光泽，已经完全塑化好的时候就能进行成型生产了。生产时先关掉主机，快速装上水套（水套里的密封圈要先换好！）再将成型机启动边转边向前摇动，直到抵住限位螺丝。这时